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Die digitale Transformation ist auch im industriellen Bereich im vollen Gange. Auch die Wartung verändert sich. Führende Unternehmen setzen angesichts des steigenden Kostendrucks verstärkt auf digitale Systeme, um Abläufe effizient und sicher zu organisieren und die Effizienz von Maschinen zu optimieren. Welche Aufgaben umfasst professionelle Wartung, wie grenzt sich die Disziplin von ähnlichen Tätigkeitsfeldern ab und welche neuen Technologien können Betriebe nutzen, um Kostenvorteile zu erzielen? Ein Überblick.
Der Begriff der Wartung ist nicht einheitlich definiert. In der DIN-Norm zur Instandhaltung werden als Wartung alle Maßnahmen beschrieben, die der Aufrechterhaltung des Sollzustands einer Maschine oder Anlage dienen. In welchen Intervallen Wartungen auszuführen sind, richtet sich nach Herstellerangaben, gesetzlichen Vorgaben, Maschinenangaben und Praxiserfahrungen.
Teilweise wird zwischen unterschiedlichen Arten von Wartung unterschieden.
Der Begriff Wartung ist hier allerdings nicht korrekt verwendet und müsste durch Instandhaltung ersetzt werden. Korrigierende Wartung ist streng genommen als Instandsetzung zu bezeichnen, vorbeugende Wartung ist die tatsächliche Wartung im Sinn von Pflegemaßnahmen zur Erhaltung der Funktionsfähigkeit einer Maschine, vorausschauende Wartung oder Smart Maintenance bezieht sich auf den Wartungszeitpunkt, der in diesem Fall von Software automatisiert ermittelt wird.
Um Maschinen und Anlagen zu pflegen, führen Servicetechniker verschiedene Tätigkeiten durch: Das Reinigen von Bauteilen, das Justieren von Elementen, Nachfüllen von Betriebsstoffen und Abschmieren von Gewinden sind typische Wartungsmaßnahmen.
Instandhaltung: Der Begriff Instandhaltung ist in der DIN-Norm 31051 definiert. Demnach sind Inspektion, Wartung, Instandsetzung und Verbesserung von Maschinen Teilbereiche der Instandhaltung.
Inspektion: Sie beschreibt alle Tätigkeiten, die den Ist-Zustand von Maschinen erfassen. Bei einer Inspektion werden keine Arbeiten an den Geräten durchgeführt.
Wartung: Sie umfasst Tätigkeiten, die den Soll-Zustand von Maschinen wiederherstellen oder weiterhin sicherstellen. Zu diesem Zweck führen Servicetechniker Pflege- und Reinigungsarbeiten, Justierungen und Auswechselarbeiten aus.
Instandsetzung: Werden während der Wartung Defekte oder größerer Verschleiß entdeckt, wird eine Instandsetzung von Maschinen oder ganzen Anlagen notwendig. Hierbei werden Reparaturen durchgeführt und Bauteile ersetzt.
Wartung ist aus betriebswirtschaftlichen Gründen essenziell: Es sorgt für eine möglichst lange und störungsfreie Lebensdauer von Maschinen und Anlagen und damit für eine optimale Wertschöpfung aus der Investition. Ungeplante Ausfälle und hohe Reparaturkosten können dank regelmäßiger Wartung vermieden werden.
Gleichzeitig ist Wartung notwendig, um die Sicherheit von Mitarbeitenden zu gewährleisten und rechtliche Anforderungen, zum Beispiel aus der Betriebssicherheitsverordnung, zu erfüllen.
Nicht zuletzt ist der Nachweis, die vorgeschriebenen Wartungsintervalle eingehalten zu haben und Prüfungen regelmäßig ausgeführt zu haben, wichtig, um Gewährleistungen in Anspruch zu nehmen bzw. Haftungsansprüche abzuwenden.
Digitale Systeme transformieren die Industrie und auch die Instandhaltung. Unternehmen suchen nach Wegen, um den Kostenfaktor Wartung zu minimieren und vernetzen einzelne Anwendungen zu integrierten Kommunikations- und Plattformen für das Workflow Management.
Während die Einsatzplanung in einigen Unternehmen noch über Excel-Sheets koordiniert wird, steigen immer mehr Betriebe auf Cloud-Plattformen um, die von jedem Endgerät erreichbar sind und mehr Funktionen bieten als einfache Tabellenkalkulation.
Wartungspläne als zentrales Hilfsmittel für die Arbeitsorganisation werden immer seltener auf Papier aufbewahrt und immer häufiger durch digitale Dokumente ersetzt. In vielen Unternehmen dokumentieren Techniker ihre Prüfergebnisse vor Ort noch auf Papier und übertragen sie später in digitale Anwendungen. Doch auch hier befindet sich die Branche im Wandel: Mit der schnellen Verbreitung von Tablets und Smart Glasses gehen immer mehr Unternehmen dazu über Ergebnisse direkt beim Kunden digital zu erfassen.
Die Mehrheit der Unternehmen benötigt für die Prozessorganisation der Instandhaltung eine Handvoll verschiedener Anwendungen. Der Trend geht jedoch zur Zentralisierung. Wo bisher viele verschiedene generische Anwendungen zum Einsatz kamen, gewinnt integrierte Instandhaltungssoftware an Bedeutung, die Kommunikation, Planung, Ausführung, Dokumentation und Analyse bündelt.
Augemented Reality(AR) gehört zu den disruptivsten Entwicklungen in der Instandhaltung. Sie optimiert bereits bestehende digitale Prozesse, sorgt für Beschleunigung und Qualitätssicherung. Wie AR die Wartung verbessert?
Statt mit Web-Anwendungen oder Papierlisten zu hantieren, haben Techniker mit Workflow Automation Apps nur noch ein digitales Tool, das sie von der Einsatzvorbereitung bis zur Dokumentation durch ihren Arbeitsalltag begleitet. Fahrtenbuch, Werkzeugliste, Prüfprotokolle – eine App reicht aus, um alle Prozesse abzubilden.
Die AR-Funktionen der Workflow-Automation-Anwendungen vereinfachen die Wartungstätigkeiten in der Anlage. Da sie via Datenbrille genutzt werden können, müssen Techniker ihre Arbeiten nicht unterbrechen, um Anleitungen zu lesen oder Checklisten auszufüllen. Per Sprachbefehl steuern sie die App direkt an der Maschine und geben ihre Prüfergebnisse ein. Je nachdem, wie die Werte ausfallen, zeigt die Anwendung den nächsten passenden Schritt an.
Stellt der Techniker fest, dass ein Ersatzteil bestellt werden muss, kann die Bestellung aus der App heraus auslösen. Träge manuelle Bestellprozesse über das ERP-System können entfallen.
Manche Wartungsaufgaben müssen Techniker nur selten ausführen. Hier kann es hilfreich sein, eine Anleitung zur Hand zu haben. Vor allem unerfahrene Techniker und Mitarbeiter des Maschinenbetreibers profitieren von AR-Anleitungen: Sie setzen sich ein Head Mounted Display oder eine Smart Glass auf und können sich über die Wartungssoftware Video- oder AR-Anleitungen für typische Herausforderungen ins Sichtfeld einblenden lassen. Das richtige Ventil finden? Den korrekten Messwert ablesen? Augemented Reality schafft mit Pfeilen und Markierungen im Sichtfeld schnell Klarheit und Tutorial-Videos kürzen lange Problemsuchen ab.
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Manchmal stoßen Servicetechniker während der Wartung auf Hürden, bei denen die Einschätzung eines erfahrenen Kollegen hilfreich ist. Mussten Betriebe bisher für einen erneuten Technikereinsatz hohe Preise zahlen und Wartezeiten in Kauf nehmen, kommen sie dank Datenbrillen und AR heute schneller und günstiger zum Ziel: Über Remote Software können sich Experten aus der Ferne mit der Datenbrille eines Technikers verbinden. Während er sich an der Maschine befindet, sehen sie live sein Sichtfeld und können ihm Hinweise und Anleitung geben.
Der Global AR Market Report 2021 geht davon aus, dass der AR-Markt weltweit bis 2028 um rund 30 Prozent wachsen wird. In der Industrie wird Augemented Reality in den kommenden Jahren massiv an Bedeutung gewinnen. Nicht zuletzt, da sich der Return on Invest innerhalb kurzer Zeit einstellt.
Immer mehr Unternehmen integrieren bereits heute Datenbrillen und Workflow in ihre Prozesse, um sich Kostenvorteile zu verschaffen. Sie wollen früh Erfahrungen sammeln, um der zögernden Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein. AR in der Wartung wird jedoch nicht nur ein Phänomen unter den Big Playern sein. Denn die Investitionskosten sind so gering, dass die Technologie für Unternehmen jeder Größe interessant ist.
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