Údržba zajišťuje bezproblémový provoz výroby. Protože jsou zařízení a stroje v průmyslu vystaveny vysokému zatížení, je součástí běžného životního cyklu strojů kromě údržby také oprava. Objasníme, co se rozumí opravou, jak se tento obor odlišuje od ostatních, a představíme nové metody a postupy, které jsou přínosné jak pro firmy, tak pro servisní techniky.
Co znamená oprava?
Definici pojmu údržba lze nalézt v normě DIN 31051 o. Údržba. Oprava tedy zahrnuje opatření, která obnovují funkční stav posuzované jednotky.
I když jsou stroje používány v souladu se svým určením, může v průběhu let dojít k jejich opotřebení. Kromě únavy a opotřebení materiálu může opravu vyžadovat také koroze a povětrnostní vlivy. Servisní technici pak vymění jednotlivé komponenty nebo celé části systému nebo opraví vzniklé poškození.
Opravy se obvykle provádějí v rámci údržby. Po dokončení prací je opět zaručena bezpečná funkce systému. Opatření jsou zaznamenána v deníku údržby a Plán údržby zváženo.
Výměna součástí nebo aktualizace softwaru za účelem zlepšení fungování strojů nespadá do oblasti oprav, ale označuje se jako modernizační údržba.
Jaký je rozdíl mezi údržbou, opravou a servisem?
Pojmy údržba, oprava a servis nejsou vždy používány odlišně a všechny mají stejný účel: zajistit funkčnost strojů a zařízení po co nejdelší dobu životnosti, aby se podniky vyhnuly zbytečným nákladům na opravy a odstávky. Každý z těchto tří pojmů však znamená něco jiného.
Údržba vs. oprava
Údržba je obecný pojem pro všechna opatření, která zajišťují údržbu a obnovu funkčnosti strojů. Tento pojem je definován v normě DIN 31051 a zahrnuje tedy kontrolu, údržbu a opravy. Pouhé zaznamenání skutečného stavu stroje tedy spadá do oblasti údržby stejně jako oprava zjištěných závad.
Opravy jako dílčí obor údržby se zabývají výhradně opravami poškození nebo výměnou součástí za účelem obnovení bezpečné funkce strojů a zařízení.
Oprava vs. údržba
Rozdíl mezi Údržba a opravy jsou v praxi často plynulé: údržba zahrnuje pravidelnou kontrolu systémů a obnovení cílového stavu. Známky opotřebení se opravují, provádí se čištění. Tím se má prodloužit životnost jednotlivých dílů i celého systému. Údržba má preventivní charakter. To je stále důležitější, protože senzory a software si našly cestu do výrobních hal a stroje samy mohou indikovat, kdy hrozí porucha a je nutná údržba, tento proces se také nazývá „údržba“. Chytrá údržba označuje.
Opravy následují po údržbě podle potřeby. Pokud jsou při kontrole zjištěny vadné součásti, které je třeba vyměnit, jedná se o opravu.
Procesy oprav se mění
Tlak na náklady v průmyslu ovlivňuje také údržbu. Aby bylo možné co nejefektivněji organizovat údržbu, stále více společností využívá digitální nástroje a platformy.
Informace, které byly dříve spravovány v různých digitálních aplikacích a prostřednictvím papírových dokumentů, mohou nyní společnosti ukládat do. software pro údržbu centrálně. Záznamy, kontaktní a systémové informace, pokyny a kontrolní seznamy – všechny procesy, které servisní technici potřebují při své každodenní práci a opravách, jsou dostupné prostřednictvím chytrého telefonu a tabletu bez ohledu na místo.
Rozšířená realita v údržbě
Jeden z nejnovějších technologických vývojů v oblasti údržby:. použití rozšířené reality jako doplněk digitálních aplikací pro jasnou komunikaci, méně chyb a rychlejší procesy. Případy využití rozšířené reality v údržbě jsou rozmanité. Dva případy použití, ve kterých AR nabízí největší přidanou hodnotu, jsou tyto. Vzdálená podporaa automatizace pracovních postupů.
Využití rozšířené reality při vzdálené podpoře
Opravy průmyslových zařízení mohou být složité a vyžadují odborné znalosti. Když servisní technici potřebovali během výměny podporu zkušených kolegů, byli dříve omezeni na telefonní hovory nebo videohovory ze svých chytrých telefonů.
S Chytré brýlemohou kontaktovat kolegy prostřednictvím vzdáleného softwaru a sdílet s nimi zorné pole. Odborníci na dálku vedou technika na místě dalšími kroky opravy. Kromě toho mohou do zorného pole přidávat značky a odesílat videa, obrázky a dokumenty. Technik je může otevřít hlasovým příkazem, aniž by se musel od stroje vzdálit.
V minulosti, pokud se během oprav vyskytly problémy, musel být zákazník obvykle znovu objednán, aby mohl vyslat specializované pracovníky nebo získat informace. Díky podpoře AR lze dnes opravu dokončit s minimálním zpožděním.
Mnoho společností stále pracuje s papírovými kontrolními seznamy, do kterých technici zaznamenávají práce na údržbě a opravách. Později je třeba informace přenést do digitálních aplikací. Díky aplikacím pro údržbu a opravy se proces stává efektivnějším: technici s nimi mohou mít neustále u sebe kontrolní seznamy, pokyny a mnoho dalších informací na tabletu, tabletu na hlavě nebo datových brýlích.
Aby se minimalizovaly chyby a zajistilo bezpečné provádění opatření údržby, jsou aplikace užitečné zejména pro. Automatizace pracovních postupů an. V nich lze definovat pokyny krok za krokem pro různé postupy oprav. Pokud technici používají datové brýle, mohou se pohybovat v pokynech pomocí hlasových příkazů, aniž by přerušili svou práci. Pokud jim jednotlivé kroky nejsou jasné, může jim pomoci integrované video nebo simulace rozšířené reality. Zejména v případě složitých a zřídkavých oprav aplikace výrazně urychlují procesy – při zachování stejné kvality provedení.
Další informace o automatizaci pracovních postupů najdete zde.
Způsob koordinace a dokumentace opatření údržby se v posledních letech zásadně změnil. A každý, kdo sleduje vývoj v posledních letech, ví, že digitální transformace zajistí, že se bude měnit i v budoucnu.
V mnoha společnostech jsou digitální aplikace součástí každodenní práce v údržbě. První integrované digitální procesy však plně využívají potenciál digitalizace. Protože: čím méně rozhraní, tím vyšší účinnost. A to je v globalizovaných ekonomických strukturách stále důležitější.
Rozšířená realita je v průmyslu stále relativně novou technologií. Tím spíše by firmy měly získat náskok a optimalizovat své procesy pomocí rozšířené reality. Silnou stránkou této technologie je, že ji lze integrovat do stávajících procesů bez nutnosti velkých změn a již po krátké době vytváří měřitelnou přidanou hodnotu.