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La manutenzione assicura un funzionamento regolare della produzione. Poiché gli impianti e le macchine nell’industria sono esposti a carichi elevati, la riparazione fa parte del normale ciclo di vita delle macchine, oltre alla manutenzione. Chiariamo cosa si intende per riparazione, come la disciplina si differenzia dalle altre e presentiamo nuovi metodi e processi che vanno a beneficio sia delle aziende che dei tecnici dell’assistenza.
Una definizione del termine manutenzione si trova nella norma DIN 31051 su Manutenzione . Di conseguenza, la riparazione comporta misure che riportano un’unità di considerazione alla sua condizione funzionale.
Anche quando le macchine vengono usate come previsto, nel corso degli anni possono verificarsi segni di usura. Oltre alla fatica e all’usura del materiale, la corrosione e le influenze degli agenti atmosferici possono rendere necessario un lavoro di riparazione. I tecnici dell’assistenza sostituiscono poi singoli componenti o intere parti del sistema o riparano i danni che si sono verificati.
I lavori di riparazione sono di solito eseguiti come parte della manutenzione. Dopo il completamento del lavoro, il funzionamento sicuro del sistema è nuovamente garantito. Le misure sono documentate nel registro di manutenzione e Piano di manutenzione considerato.
La sostituzione di componenti o l’aggiornamento del software per migliorare il funzionamento delle macchine non rientra nell’ambito della riparazione, ma si parla di manutenzione modernizzante.
I termini manutenzione, riparazione e assistenza non sono sempre usati distintamente e hanno tutti lo stesso scopo: assicurare il funzionamento dei macchinari e delle attrezzature per una durata di vita più lunga possibile, in modo che le aziende evitino costi inutili per le riparazioni e i tempi morti. Tuttavia, ognuno dei tre termini significa cose diverse.
La manutenzione è il termine generico per tutte le misure che assicurano il mantenimento e il ripristino della funzionalità delle macchine. Il termine è definito nella norma DIN 31051 e comprende quindi l’ispezione, la manutenzione e la riparazione. La semplice registrazione delle condizioni effettive di una macchina rientra quindi nell’ambito della manutenzione tanto quanto la riparazione dei difetti individuati.
La riparazione come sottodisciplina della manutenzione si occupa esclusivamente della riparazione di danni o della sostituzione di componenti per ripristinare il funzionamento sicuro di macchinari e attrezzature.
La differenza tra Manutenzione e la riparazione è spesso fluida nella pratica: la manutenzione comprende l’ispezione regolare dei sistemi e il ripristino della condizione di destinazione. I segni di usura vengono riparati, la pulizia viene effettuata. Questo ha lo scopo di aumentare la durata di vita delle singole parti e dell’intero sistema. La manutenzione ha un carattere preventivo. Questo sta diventando sempre più importante da quando sensori e software hanno trovato la loro strada nelle sale di produzione e le macchine stesse possono indicare quando i malfunzionamenti sono imminenti e la manutenzione sembra essere necessaria, questo processo è anche chiamato Manutenzione intelligente denota.
La riparazione segue la manutenzione come necessario. Se durante l’ispezione si scoprono componenti difettosi che devono essere sostituiti, la sostituzione è una misura di riparazione.
La pressione dei costi nell’industria influisce anche sulla manutenzione. Per organizzare le misure di manutenzione nel modo più efficiente possibile, sempre più aziende utilizzano strumenti e piattaforme digitali.
Le informazioni che prima erano gestite in varie applicazioni digitali e tramite documenti cartacei possono ora essere archiviate dalle aziende in software di manutenzione centralmente. Diario di bordo, informazioni di contatto e di sistema, istruzioni e liste di controllo – tutti i processi di cui i tecnici dell’assistenza hanno bisogno nel loro lavoro quotidiano e per le riparazioni sono accessibili tramite smartphone e tablet, indipendentemente dalla posizione.
Uno degli ultimi sviluppi tecnologici nella manutenzione: il uso della realtà aumentata come complemento alle applicazioni digitali per una comunicazione chiara, meno errori, processi più veloci. I casi d’uso della realtà aumentata nella manutenzione sono molteplici. Due casi d’uso in cui l’AR offre il maggior valore aggiunto sono Supporto remoto e automazione del flusso di lavoro.
Le riparazioni degli impianti industriali possono essere complesse e richiedono conoscenze specialistiche. Quando i tecnici dell’assistenza hanno bisogno del supporto di colleghi esperti durante uno scambio, prima erano limitati a telefonate o videochiamate dai loro smartphone.
Con Occhiali intelligenti possono contattare i colleghi tramite un software remoto e condividere il loro campo visivo. Da lontano, gli esperti guidano il tecnico sul posto nelle fasi successive della riparazione. Inoltre, possono aggiungere marcatori al campo visivo e inviare video, immagini e documenti. Il tecnico può aprirli con un comando vocale senza allontanarsi dalla macchina.
In passato, se si verificavano problemi durante le riparazioni, di solito si dovevano fissare di nuovo gli appuntamenti con i clienti per inviare personale specializzato o ottenere informazioni. Oggi, grazie al supporto AR, la riparazione può essere completata con un ritardo minimo.
Volete sapere di più sul Aree di applicazione AR imparare di più?
Molte aziende lavorano ancora con liste di controllo cartacee in cui i tecnici documentano i lavori di manutenzione e riparazione. In seguito, le informazioni devono essere trasferite alle applicazioni digitali. Il processo diventa più efficiente con le app per la manutenzione e la riparazione: con queste, i tecnici possono portare sempre con sé liste di controllo, istruzioni e molte altre informazioni su un tablet, una tavoletta montata sulla testa o degli occhiali per i dati.
Per ridurre al minimo gli errori e garantire l’esecuzione sicura delle misure di manutenzione, le app sono particolarmente utili per Automazione del flusso di lavoro an. Le istruzioni passo dopo passo per le varie procedure di riparazione possono essere definite in esse. Se i tecnici usano gli occhiali per i dati, possono muoversi attraverso le istruzioni con un comando vocale senza interrompere il loro lavoro. Se i singoli passi non sono chiari per loro, video integrati o simulazioni AR possono aiutare. Specialmente nel caso di riparazioni complesse e poco frequenti, le applicazioni accelerano massicciamente i processi – pur mantenendo la stessa qualità di lavorazione.
Scopri di più sull’automazione del flusso di lavoro qui.
Il modo in cui le misure di manutenzione sono coordinate e documentate è cambiato radicalmente negli ultimi anni. E chiunque abbia osservato lo sviluppo degli ultimi anni sa che la trasformazione digitale farà sì che continui a cambiare in futuro.
In molte aziende, le applicazioni digitali fanno parte del lavoro quotidiano di manutenzione. Ma i primi processi digitali integrati stanno sfruttando appieno il potenziale della digitalizzazione. Perché: meno interfacce, maggiore è l’efficienza. E questo diventa sempre più importante nelle strutture economiche globalizzate.
La realtà aumentata è ancora una tecnologia relativamente nuova nell’industria. Una ragione in più per le aziende di guadagnare un vantaggio ottimizzando i loro processi con l’aiuto dell’AR. Un punto di forza della tecnologia è che può essere integrata nei processi esistenti senza grandi progetti di cambiamento e crea un valore aggiunto misurabile dopo poco tempo.
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