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El mantenimiento garantiza el buen funcionamiento de la producción. Dado que las instalaciones y máquinas de la industria están expuestas a grandes cargas, la reparación forma parte del ciclo de vida normal de las máquinas, además del mantenimiento. Aclaramos qué se entiende por reparación, cómo se diferencia esta disciplina de otras y presentamos nuevos métodos y procesos que benefician tanto a las empresas como a los técnicos de servicio.
En la norma DIN 31051 sobre el mantenimiento se puede encontrar una definición del término «mantenimiento». Mantenimiento . Por lo tanto, la reparación implica medidas que devuelven una unidad de consideración a su estado funcional.
Aunque las máquinas se utilicen como es debido, con el paso de los años pueden aparecer signos de desgaste. Además de la fatiga y el desgaste de los materiales, la corrosión y las influencias meteorológicas pueden hacer necesarias las reparaciones. A continuación, los técnicos de servicio sustituyen los componentes individuales o las piezas completas del sistema o reparan los daños que se hayan producido.
Las reparaciones suelen realizarse en el marco del mantenimiento. Una vez finalizados los trabajos, se garantiza de nuevo el funcionamiento seguro del sistema. Las medidas se documentan en el registro de mantenimiento y Plan de mantenimiento considerado.
La sustitución de componentes o la actualización del software para mejorar el funcionamiento de las máquinas no entra en el ámbito de la reparación, sino que se denomina mantenimiento de modernización.
Los términos mantenimiento, reparación y revisión no siempre se utilizan de forma diferenciada y todos tienen el mismo objetivo: garantizar el funcionamiento de la maquinaria y los equipos durante la mayor vida útil posible para que las empresas eviten costes innecesarios por reparaciones y tiempos de inactividad. Sin embargo, cada uno de los tres términos significa cosas diferentes.
El mantenimiento es el término genérico para todas las medidas que garantizan el mantenimiento y la restauración de la funcionalidad de las máquinas. El término se define en la norma DIN 31051 y, por tanto, incluye la inspección, el mantenimiento y la reparación. Por tanto, el mero registro del estado real de una máquina entra en el ámbito del mantenimiento tanto como la reparación de los defectos detectados.
La reparación, como subdisciplina del mantenimiento, se ocupa exclusivamente de la reparación de daños o la sustitución de componentes para restablecer el funcionamiento seguro de la maquinaria y los equipos.
La diferencia entre Mantenimiento y la reparación suele ser fluida en la práctica: el mantenimiento comprende la inspección periódica de los sistemas y el restablecimiento del estado objetivo. Se reparan los signos de desgaste y se realiza la limpieza. Con ello se pretende aumentar la vida útil de las piezas individuales y de todo el sistema. El mantenimiento tiene un carácter preventivo. Esto es cada vez más importante, ya que los sensores y el software se han introducido en las naves de producción y las propias máquinas pueden indicar cuándo es inminente el mal funcionamiento y parece necesario el mantenimiento, este proceso también se llama Mantenimiento inteligente indica.
La reparación sigue al mantenimiento según sea necesario. Si durante la inspección se descubren componentes defectuosos que deben ser sustituidos, la sustitución es una medida de reparación.
La presión de los costes en la industria también afecta al mantenimiento. Para organizar las medidas de mantenimiento con la mayor eficacia posible, cada vez más empresas utilizan herramientas y plataformas digitales.
La información que antes se gestionaba en diversas aplicaciones digitales y a través de documentos en papel ahora puede ser almacenada por las empresas en software de mantenimiento centralmente. Libro de registro, información de contacto y del sistema, instrucciones y listas de comprobación: se puede acceder a todos los procesos que los técnicos de servicio necesitan en su trabajo diario y para las reparaciones a través del smartphone y la tableta, independientemente de su ubicación.
Uno de los últimos avances tecnológicos en materia de mantenimiento: el uso de la realidad aumentada como complemento de las aplicaciones digitales para una comunicación clara, menos errores y procesos más rápidos. Los casos de uso de la realidad aumentada en el mantenimiento son múltiples. Dos casos de uso en los que la RA ofrece el mayor valor añadido son Apoyo a distancia y la automatización del flujo de trabajo.
Las reparaciones de las instalaciones industriales pueden ser complejas y requieren conocimientos especializados. Cuando los técnicos de servicio necesitan el apoyo de colegas experimentados durante un intercambio, antes estaban limitados a llamadas telefónicas o videollamadas desde sus smartphones.
Con Gafas inteligentes pueden ponerse en contacto con sus colegas a través de un software remoto y compartir su campo de visión. Desde la distancia, los expertos guían al técnico in situ en los siguientes pasos de la reparación. Además, pueden añadir marcadores al campo de visión y enviar vídeos, imágenes y documentos. El técnico puede abrirlos por orden de voz sin alejarse de la máquina.
Antes, si se producían problemas durante las reparaciones, había que volver a concertar citas con el cliente para enviar personal especializado u obtener información. Hoy en día, gracias al apoyo de la RA, la reparación puede realizarse con un retraso mínimo.
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Muchas empresas siguen trabajando con listas de control en papel en las que los técnicos documentan los trabajos de mantenimiento y reparación. Posteriormente, la información debe ser transferida a las aplicaciones digitales. El proceso se vuelve más eficiente con las aplicaciones para el mantenimiento y la reparación: con ellas, los técnicos pueden llevar consigo en todo momento listas de comprobación, instrucciones y mucha más información en una tableta, una tableta montada en la cabeza o unas gafas de datos.
Para minimizar los errores y garantizar la ejecución segura de las medidas de mantenimiento, las aplicaciones son especialmente útiles para Automatización del flujo de trabajo an. En ellos se pueden definir las instrucciones paso a paso de diversos procedimientos de reparación. Si los técnicos utilizan gafas de datos, pueden desplazarse por las instrucciones mediante comandos de voz sin interrumpir su trabajo. Si los pasos individuales no están claros para ellos, el vídeo integrado o las simulaciones de RA pueden ayudar. Especialmente en el caso de reparaciones complejas y poco frecuentes, las aplicaciones aceleran enormemente los procesos, manteniendo la misma calidad de trabajo.
Obtenga más información sobre la automatización del flujo de trabajo aquí.
La forma de coordinar y documentar las medidas de mantenimiento ha cambiado fundamentalmente en los últimos años. Y cualquiera que haya observado el desarrollo de los últimos años sabe que la transformación digital garantizará que siga cambiando en el futuro.
En muchas empresas, las aplicaciones digitales forman parte del trabajo diario de mantenimiento. Pero los primeros procesos digitales integrados están aprovechando plenamente el potencial de la digitalización. Porque: a menor número de interfaces, mayor eficiencia. Y esto es cada vez más importante en las estructuras económicas globalizadas.
La realidad aumentada es todavía una tecnología relativamente nueva en la industria. Razón de más para que las empresas se adelanten optimizando sus procesos con la ayuda de la RA. Uno de los puntos fuertes de la tecnología es que puede integrarse en los procesos existentes sin necesidad de grandes proyectos de cambio y crea un valor añadido medible al poco tiempo.
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