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Los ingenieros y desarrolladores de productos llevan mucho tiempo utilizando herramientas digitales para crear dibujos y modelos 3D. Sin embargo, hasta ahora, la realidad virtual se ha abandonado a más tardar durante la creación de prototipos. Con la ingeniería digital, esto está cambiando. Nuevas herramientas y avances en la Realidad Aumentada (AR) permiten no sólo el modelado de objetos virtuales, sino también la interacción y la iteración directamente en la realidad aumentada.
Para la industria, las tecnologías de ingeniería digital tienen el potencial de hacer más eficientes y baratos los procesos de desarrollo de productos. Explicamos lo que significa la ingeniería digital, cómo puede ser el proceso de desarrollo de un producto digital y en qué aspectos la ingeniería digital ya está revolucionando la industria actual.
La ingeniería digital no es una disciplina en sí misma. Aunque ya existen programas de grado centrados en la ingeniería digital, no existe un ingeniero digital como el ingeniero eléctrico. La ingeniería digital afecta a la ingeniería de todos los sectores y se refiere al uso de herramientas digitales en el diseño de instalaciones, máquinas y objetos. Por supuesto, algunos trabajos de ingeniería se realizan digitalmente desde hace mucho tiempo. Los modelos CAD, en particular, han desempeñado un papel fundamental en el diseño de dispositivos y sistemas complejos durante décadas. Esto significa que, aunque la planificación es digital, el prototipo a más tardar tuvo que construirse en el mundo real.
La ingeniería digital, por su parte, promete una digitalización completa del desarrollo de productos: desde la planificación, la creación de modelos 3D y la creación de prototipos digitales hasta la comunicación con el cliente y la comprobación de diversos escenarios.
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La ingeniería digital desempeñará un papel decisivo en todos los sectores de la fabricación para estar preparados para el futuro como empresa. Algunos sectores están adoptando un papel pionero en este sentido. Las tecnologías que se convertirán en estándar en la industria en un futuro próximo ya se están probando hoy aquí.
No es de extrañar que la industria del automóvil, en particular, esté experimentando con procesos de desarrollo de productos digitales e ingeniería digital. Por un lado, las necesidades de movilidad han cambiado considerablemente, tanto a nivel social como individual. Los retos del cambio climático y la evolución de las necesidades de los clientes obligan a la industria del automóvil a innovar de forma sostenible.
Al mismo tiempo, el desarrollo de prototipos es caro y requiere mucho tiempo, especialmente en la industria del automóvil. Un nuevo tipo de vehículo tiene que ser fabricado artesanalmente porque aún no se han construido las máquinas correspondientes. Para que los grandes grupos automovilísticos no pierdan terreno frente a los competidores innovadores que irrumpen en el mercado, apuestan por la ingeniería digital y Fábricas inteligentes para que su creación de prototipos sea más eficaz y barata gracias a la digitalización y, por tanto, para que las nuevas innovaciones lleguen rápidamente al mercado.
La industria de procesos se ocupa de la extracción y transformación de materias primas en procesos técnicos, químicos y físicos. Las instalaciones de producción de esta industria son complejas, mientras que las exigencias de calidad de los bienes producidos son especialmente altas: al fin y al cabo, las empresas de la industria de transformación producen alimentos y medicamentos, entre otras cosas.
La industria de procesos está experimentando con gemelos virtuales. Un gemelo virtual reproduce digitalmente una planta real. Al crear un gemelo virtual de una planta, se puede comparar el rendimiento de una planta real con el de una planta simulada virtualmente. El gemelo de la planta se alimenta con datos reales del sistema IoT. Esto crea datos realistas que proporcionan una base de decisión para las medidas de optimización de la planta real.
La ingeniería digital ya desempeña un papel importante en la planificación de las instalaciones, porque también en este caso las fases de desarrollo y prueba son extremadamente largas y costosas. Además, los procesos y los efectos de la transformación digital están golpeando el sector de la ingeniería mecánica y de instalaciones como si se tratara de un cristal ardiendo. Porque los cambios en las exigencias de los clientes y los mercados son transmitidos por estas empresas a los fabricantes de instalaciones y maquinaria. Los tiempos de ejecución de los proyectos deberían ser más cortos en general, y los diseños complicados de las plantas deberían ser modificables en cualquier momento.
Para cumplir estos requisitos, los fabricantes de máquinas e instalaciones están aprovechando las posibilidades que ofrece la ingeniería digital. Las herramientas innovadoras proporcionan a estas empresas entornos completos para el desarrollo digitalizado, incluyendo todos los procesos que siguen al desarrollo, como la comunicación con los clientes.
¿Quiere conocer otros ámbitos de aplicación? Aquí puede obtener más información sobre La realidad aumentada y sus ámbitos de aplicación .
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La ingeniería digital ha adquirido relevancia en el contexto de la fábrica digital. La fábrica digital conecta e interconecta digitalmente todas las fases de desarrollo y fabricación de productos.
El desarrollo de productos lleva mucho tiempo trabajando con archivos CAD. La normalización y simplificación de estos archivos es muy compleja, ya que las distintas industrias y empresas tienen diferentes directrices y normas en cuanto a la producción de archivos CAD.
ALEGER le proporciona una herramienta que le permite mostrar archivos CAD en un entorno de desarrollo, modificarlos y visualizarlos en un entorno AR.
ARES es el Espacio de Ingeniería de Realidad Aumentada para mostrar sus archivos CAD en AR. Aquí puede manipular los objetos según sus necesidades. Las funciones básicas son, por ejemplo, escalar, girar, desplazar y establecer una sección transversal. También es posible cargar varios archivos CAD y renderizarlos en tiempo real. Además, la función de reunión también se ofrece en el Espacio de Ingeniería Digital. Esto permite añadir otros participantes a su reunión AR.
ISAR significa Interactive Streaming For Augmented Reality y se utiliza para archivos CAD de gran tamaño. Se trata de modelos complejos con un número muy elevado de polígonos y componentes. La ventaja para usted: Sus construcciones y diseños pueden reproducirse SIN pérdida de datos y a escala.
Las empresas sólo pueden aprovechar todo el potencial del desarrollo de productos digitales si consiguen normalizar las diferentes bases de datos y métodos de diseño dentro de un proyecto. La transferencia y representación de borradores de diseño en un entorno de RA son, por tanto, la base para simplificar los complicados procesos de la industria, desde la creación de prototipos hasta la planificación de fábricas y el control de calidad.
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La creación de prototipos digitales o la optatividad consisten en explorar sistemáticamente diferentes opciones de diseño para encontrar la mejor solución al problema subyacente. Con la tecnología de RA, los ingenieros pueden probar rápida y fácilmente diferentes modelos directamente en la realidad virtual y compararlos con diferentes parámetros.
Con ALEGER como socio fuerte de SyMSpac, usted obtiene un entorno de desarrollo que equipa a sus empleados con todas las herramientas que necesitan para establecer el desarrollo de productos digitales en la empresa. La plataforma central de desarrollo de productos consta de tres áreas conectadas entre sí:
Los modelos creados de este modo pueden utilizarse en un entorno de RA con los hardware de la vida. Unas gafas de datos como las HoloLens 2 de Microsoft junto con un Stylus XR de Holo-Light permiten así una interacción milimétrica con el objeto visualizado directamente en la realidad aumentada.
En nuestra tienda encontrará el mejor hardware de RA del mercado.
Mediante la simple vinculación de módulos y herramientas de desarrollo, se pueden automatizar muchos procesos de desarrollo. En lugar de empezar de cero cada vez, basta con cambiar algunas variables y obtener información directa sobre el comportamiento del diseño ajustado. Puede asignar con flexibilidad la potencia de cálculo necesaria para las simulaciones complejas. En función de la prioridad, asignan potencia de cálculo local o utilizan servicios externos en la nube. De este modo, el desarrollo de productos digitales es escalable en cualquier momento y no provoca costes innecesarios de mantenimiento de una infraestructura digital ni retrasos en el propio desarrollo.
Uno de los potenciales clave de la transformación digital en la industria reside en la digitalización del desarrollo de productos. Promete no sólo ser capaz de cartografiar plantas cada vez más complejas, sino también hacer más eficiente el desarrollo en general. Ya existen soluciones que permiten a las empresas industriales digitalizar al máximo el desarrollo de sus productos. Hoy en día, el hardware en forma de gafas de datos, como las HoloLens 2 de Microsoft, también es capaz de mapear la realidad virtualmente y hacerla accesible al usuario.
Por supuesto, puedes comprar las mejores gafas inteligentes en ALEGER. También estaremos encantados de asesorarle sobre la selección y los ámbitos de aplicación.
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Déjese inspirar por las características de la Plataforma de Ingeniería Digital.
Con ISAR (Interactive Streaming for Augmented Reality) puedes renderizar tus archivos CAD a distancia y transmitirlos directamente al dispositivo de salida. Para que no pierdas ningún dato valioso.
Traiga a los miembros del proyecto, clientes y proveedores, EN VIVO a sus reuniones en realidad aumentada, aunque no estén en el mismo lugar.
Edite sus archivos AR CAD como desee. No importa que rote, escale, mueva, gire, tome una sección transversal, etc.
Tanto si se trata de archivos STEP clásicos como de otros formatos de archivos CAD como los . sldprt, 3D . dwg, . catpart, etc. Con la Plataforma Digital de Ingeniería se visualizan todos los archivos en AR.
Mostrar varios archivos uno al lado del otro. Realice comparaciones de antes y después, o extraiga componentes individuales del árbol de archivos CAD.
Establezca puntos de referencia estáticos en el mundo real utilizando el código QR o el seguimiento de imágenes. Algunos ejemplos de uso son los cursos de formación para procesos de trabajo manuales.
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