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Il numero di pionieri della tecnologia nell’industria tedesca è esiguo. Finora le aziende manifatturiere hanno avuto difficoltà a digitalizzare processi consolidati da decenni. La trasformazione è un guadagno sotto ogni punto di vista. Spieghiamo perché le riserve delle aziende industriali sono infondate, quali sono i processi che beneficiano in modo particolare della digitalizzazione e cosa è importante nella trasformazione.
Secondo uno studio dell’Istituto Fraunhofer, il 41% dei studio dell’Istituto Fraunhofer ancora Avviatori digitali. Molte aziende hanno già raggiunto un buon livello di digitalizzazione nel back office, nel controlling e nel servizio clienti. Tuttavia, in molti casi, i dipendenti del settore manifatturiero lavorano ancora come 30 anni fa. Con liste di controllo e istruzioni su carta. Vi chiederete perché le aziende non hanno investito più risorse per digitalizzare questi processi?
Due sono i motivi decisivi: da un lato, i manager non sono sempre convinti che la digitalizzazione porterà davvero grandi vantaggi in termini di produttività e, dall’altro, temono investimenti elevati. Entrambi gli argomenti possono essere confutati:
In effetti, l’atteggiamento dei manager sta cambiando: la domanda di applicazioni per la gestione dei flussi di lavoro sta crescendo rapidamente. Secondo gli analisti di Grand View Research, il volume del mercato aumenterà del 30% entro il 2028.
Per saperne di più, consultate il nostro articolo sull’argomento Flusso di lavoro Gestione per saperne di più sull’organizzazione dei flussi di lavoro.
La digitalizzazione dei processi ha già portato enormi vantaggi economici negli ultimi anni. Ma con le nuove tecnologie come realtà aumentata , occhiali intelligenti e intelligenza artificiale, la gamma di applicazioni e la potenza degli strumenti digitali si sta espandendo, soprattutto per l’industria.
Gli utenti non devono più interrompere i loro processi lavorativi per leggere i dettagli delle installazioni nella documentazione, spuntare le liste di controllo o documentare i risultati. Indossando gli occhiali intelligenti, possono tenere d’occhio sia la macchina che le app e controllare il software con comandi vocali. Grazie all’intelligenza artificiale, il riconoscimento vocale è ora così sofisticato da essere un vero sollievo.
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Software AR garantisce la sovrapposizione delle informazioni digitali direttamente nell’ambiente reale, dove sono necessarie. Gli utenti possono accedere alle applicazioni tramite tablet, smartphone e occhiali intelligenti. Quali dimensioni deve avere una nuova macchina per essere integrata in modo ottimale nella linea di produzione, quali sono i passi successivi da compiere durante l’assemblaggio: tutto questo è scontato. Aree di applicazione AR sono molteplici. Ciò che hanno in comune è che la realtà aumentata può essere utilizzata per simulare questi processi al fine di risparmiare sui costi e aumentare la sicurezza.
La digitalizzazione dei processi non è solo un fenomeno di costume. Soprattutto in combinazione con le nuove tecnologie come l’AR e l’AI, il software è chiaramente superiore all’organizzazione cartacea dal punto di vista economico. Non solo nel back office, ma in ogni area dell’azienda.
I processi digitali riducono al minimo gli errori umani: Consentendo ai lavoratori qualificati nei magazzini e nei reparti di produzione di essere assistiti da app o via supporto remoto Il tasso di errore si riduce notevolmente se l’operatore viene guidato attraverso i processi di lavoro. Allo stesso tempo, la salute e la sicurezza sul lavoro sono in aumento. Poiché i dipendenti possono effettuare inserimenti direttamente con un comando vocale e senza interrompere il lavoro sul posto, si riduce anche il rischio di errori di trasmissione.
I processi digitali impongono il rispetto degli standard di qualità. Quando i dipendenti devono compilare campi obbligatori o caricare foto, la dimenticanza e la mancanza di concentrazione non hanno alcuna possibilità di influire sui risultati del lavoro. Poiché le conoscenze per portare a termine i compiti sono ancorate nelle applicazioni indipendentemente dalle persone, la qualità non ne risente anche se le responsabilità cambiano con breve preavviso.
Se i dipendenti non trasferiscono più manualmente gli elenchi cartacei nei sistemi digitali, ma possono inserire le informazioni nelle app in loco e con un comando vocale, si risparmia già tempo di lavoro. Quando le attività di connessione e comunicazione vengono ulteriormente automatizzate, si ottengono enormi vantaggi in termini di produttività.
Un esempio: se è necessario ordinare pezzi di ricambio, i processi digitali possono essere impostati in modo tale da attivare gli ordini automaticamente, senza dover compilare manualmente i moduli d’ordine. E nel caso di guasti alle macchine, gli specialisti possono trovare le soluzioni molto più rapidamente se i tipici approcci alla risoluzione dei problemi sono memorizzati nelle app del flusso di lavoro.
Le aziende industriali ottengono i maggiori effetti imprenditoriali quando lavorano nell’assistenza sul campo, in Gestione dei servizi e digitalizzare i processi di produzione. Ancora oggi, i documenti cartacei vengono utilizzati più spesso della media, i dati vengono trasferiti manualmente o vengono combinati diversi elenchi digitali e fisici.
Con l’aiuto della digitalizzazione strategica dei processi e del software AR, possono ottimizzare una serie di flussi di lavoro. Tre casi d’uso in cui il ritorno dell’investimento è particolarmente rapido.
Per l’assemblaggio di impianti di produzione industriale molto complessi, vengono utilizzati diversi documenti cartacei, ad esempio le liste di controllo per l’assemblaggio, Piani di manutenzione e guide per supportare il personale durante l’inserimento. Con le applicazioni del flusso di lavoro, i produttori possono fornire istruzioni di montaggio e installazione in formato digitale. Le aziende potrebbero eventualmente occuparsi direttamente dell’installazione, ma almeno l’impiego in loco di uno specialista sarebbe notevolmente ridotto.
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Molte aziende non hanno ancora documentato i loro processi produttivi in modo digitale, anche se i dipendenti nuovi ed esperti ne trarrebbero beneficio. I nuovi arrivati potrebbero lavorare più rapidamente da soli con l’aiuto di istruzioni digitali, e i più esperti non dovrebbero cercare i problemi nei manuali o chiamare i colleghi, ma potrebbero usare le istruzioni memorizzate nelle app mobili e trovare una soluzione in una frazione di tempo.
Per garantire una lunga durata delle apparecchiature senza mettere in pericolo i dipendenti o rischiare la qualità dei prodotti, è fondamentale Manutenzione e Manutenzione sono essenziali. Anche in questo caso, le aziende possono ottimizzare i flussi di lavoro definendo con precisione le istruzioni nelle app digitali.
I processi digitali impediscono ai dipendenti di dimenticare di controllare determinate letture. Le applicazioni possono ricordare all’utente ulteriori test se i valori inseriti appaiono critici. Velocizzano il flusso di lavoro e, se usati correttamente, sono in grado di mappare internamente gli esami di specialisti esterni.
Dove si impantanano i processi? Dove sono stati commessi più spesso degli errori? Quali dipendenti sono particolarmente produttivi? Quando le aziende digitalizzano i loro processi aziendali, sono in grado di rispondere a queste domande in modo molto più rapido e concreto.
I processi digitali non solo accelerano l’esecuzione del lavoro, ma ne aumentano anche la qualità. Perché le applicazioni possono raccogliere dati preziosi e creare così una base per il miglioramento sistematico dei processi.
Altri casi d’uso sono:
La digitalizzazione dei processi non è solo un tema di controlling e di risorse umane, ma porta anche a notevoli vantaggi di produttività nella produzione. Con le applicazioni digitali, i processi standardizzati possono essere gestiti e documentati in modo sicuro e veloce, senza trasferimenti manuali da un sistema all’altro.
I processi digitali sono la base per rendere le aziende adatte al futuro. Questo vale soprattutto per la produzione: le applicazioni digitali alleggeriscono i dipendenti grazie all’automazione, aumentano la loro sicurezza grazie a processi standardizzati passo dopo passo e, velocizzandoli, lasciano loro il tempo per attività creative e di creazione di valore.
Le aziende devono prima investire, ma i costi non sono più così alti come qualche anno fa. Le tecnologie si sono evolute e una trasformazione graduale è possibile grazie ad applicazioni intuitive come Workflo. Il rischio imprenditoriale di passare ai moderni processi digitali è basso. Certo, i nuovi processi non funzioneranno perfettamente fin dall’inizio e ci vorrà una curva di apprendimento, ma i rischi per le aziende sono molto più elevati se non fanno nulla. Allora saranno certamente superati da concorrenti che pensano in modo più agile, più veloce e più orientato alle opportunità.
Infine, digitalizzate i processi in modo professionale: saremo lieti di consigliarvi!
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