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A manutenção assegura o bom funcionamento da produção. Como as instalações e máquinas na indústria estão expostas a cargas elevadas, a reparação faz parte do ciclo de vida normal das máquinas, para além da manutenção. Esclarecemos o que se entende por reparação, como a disciplina se diferencia das outras e apresentamos novos métodos e processos que beneficiam tanto as empresas como os técnicos de serviço.
Uma definição do termo manutenção pode ser encontrada na norma DIN 31051 em Manutenção . Assim, o reparo envolve medidas que restabelecem uma unidade de consideração à sua condição funcional.
Mesmo quando as máquinas são utilizadas como pretendido, podem ocorrer sinais de desgaste ao longo dos anos. Para além da fadiga e desgaste do material, a corrosão e as influências relacionadas com o tempo podem tornar necessário o trabalho de reparação. Os técnicos de assistência técnica substituem então componentes individuais ou peças inteiras do sistema ou reparam qualquer dano que tenha ocorrido.
Os trabalhos de reparação são geralmente realizados como parte da manutenção. Após a conclusão do trabalho, o funcionamento seguro do sistema é novamente garantido. As medidas estão documentadas no diário de manutenção e Plano de manutenção considerado.
A substituição de componentes ou a actualização de software para melhorar o funcionamento das máquinas não se insere no âmbito da reparação, mas é referida como a modernização da manutenção.
Os termos manutenção, reparação e assistência técnica nem sempre são utilizados de forma distinta e têm todos o mesmo objectivo: assegurar o funcionamento das máquinas e equipamentos ao longo de uma vida útil tão longa quanto possível para que as empresas evitem custos desnecessários de reparações e tempos de paragem. No entanto, cada um dos três termos significa coisas diferentes.
Manutenção é o termo genérico para todas as medidas que asseguram a manutenção e restauração da funcionalidade das máquinas. O termo é definido na norma DIN 31051 e, portanto, inclui inspecção, manutenção e reparação. O simples registo do estado real de uma máquina insere-se, assim, tanto no âmbito da manutenção como no da reparação dos defeitos detectados.
A reparação como uma sub-disciplina de manutenção trata exclusivamente da reparação de danos ou da substituição de componentes para restaurar o funcionamento seguro de máquinas e equipamentos.
A diferença entre Manutenção e a reparação é frequentemente fluida na prática: a manutenção compreende a inspecção regular dos sistemas e a restauração da condição alvo. Os sinais de desgaste são reparados, a limpeza é feita. Isto destina-se a aumentar a vida útil das peças individuais e de todo o sistema. A manutenção tem um carácter preventivo. Isto está a tornar-se cada vez mais importante, uma vez que os sensores e o software têm encontrado o seu caminho para as salas de produção e as próprias máquinas podem indicar quando as avarias são iminentes e a manutenção parece ser necessária, este processo também é chamado Manutenção inteligente denota.
O reparo segue a manutenção, conforme necessário. Se forem descobertos componentes defeituosos durante a inspecção que precisem de ser substituídos, a substituição é uma medida de reparação.
A pressão dos custos na indústria também afeta a manutenção. A fim de organizar as medidas de manutenção da forma mais eficiente possível, cada vez mais empresas estão a utilizar ferramentas e plataformas digitais.
Informações que antes eram geridas em várias aplicações digitais e através de documentos em papel podem agora ser armazenadas por empresas em software de manutenção de forma centralizada. Diário de bordo, informações de contacto e do sistema, instruções e listas de verificação – todos os processos que os técnicos de assistência técnica necessitam no seu trabalho diário e para reparações podem ser acedidos via smartphone e tablet, independentemente da localização.
Um dos mais recentes desenvolvimentos tecnológicos em manutenção: o utilização da realidade aumentada como complemento às aplicações digitais para uma comunicação clara, menos erros, processos mais rápidos. Os casos de utilização da realidade aumentada na manutenção são múltiplos. Dois casos de uso em que o AR oferece o maior valor acrescentado são Suporte Remoto e automatização do fluxo de trabalho.
As reparações em instalações industriais podem ser complexas e requerem conhecimentos especializados. Quando os técnicos de serviço precisam do apoio de colegas experientes durante uma troca, eles estavam anteriormente limitados a chamadas telefônicas ou chamadas de vídeo de seus smartphones.
Com Óculos Inteligentes eles podem contactar colegas através de software remoto e partilhar o seu campo de visão. À distância, os especialistas guiam o técnico no local através dos próximos passos da reparação. Além disso, eles podem adicionar marcadores ao campo de visão e enviar vídeos, fotos e documentos. O técnico pode abri-los por comando de voz sem se afastar da máquina.
No passado, se ocorriam problemas durante as reparações, as consultas dos clientes tinham normalmente de ser feitas novamente para enviar pessoal especializado ou para obter informações. Hoje, graças ao suporte de AR, a reparação pode ser concluída com um atraso mínimo.
Você quer saber mais sobre o AR áreas de aplicação aprender mais?
Muitas empresas ainda trabalham com listas de verificação em papel nas quais têm técnicos que documentam os trabalhos de manutenção e reparação. Posteriormente, as informações devem ser transferidas para aplicações digitais. O processo torna-se mais eficiente com aplicações para manutenção e reparo: com estas, os técnicos podem levar listas de verificação, instruções e muito mais informações com elas a todo momento em um tablet, tablet montado na cabeça ou óculos de dados.
A fim de minimizar erros e garantir a execução segura das medidas de manutenção, as aplicações são particularmente úteis para Automação do fluxo de trabalho uma. Instruções passo a passo para vários procedimentos de reparação podem ser definidas neles. Se os técnicos usarem óculos de dados, eles podem mover-se através das instruções por comando de voz sem interromper o seu trabalho. Se os passos individuais não forem claros para eles, as simulações de vídeo ou RA integradas podem ajudar. Especialmente no caso de reparações complexas e pouco frequentes, as aplicações aceleram maciçamente os processos – mantendo ao mesmo tempo a mesma qualidade de trabalho.
Saiba mais sobre a automação do fluxo de trabalho aqui.
A forma como as medidas de manutenção são coordenadas e documentadas mudou fundamentalmente nos últimos anos. E quem observou o desenvolvimento dos últimos anos sabe que a transformação digital vai garantir que ela continuará a mudar no futuro.
Em muitas empresas, as aplicações digitais fazem parte do trabalho diário de manutenção. Mas os primeiros processos digitais integrados estão explorando plenamente o potencial da digitalização. Porque: quanto menos interfaces, maior é a eficiência. E isto está a tornar-se cada vez mais importante nas estruturas económicas globalizadas.
A realidade aumentada ainda é uma tecnologia relativamente nova na indústria. Mais uma razão para as empresas ganharem um avanço, otimizando seus processos com a ajuda do AR. Um ponto forte da tecnologia é que ela pode ser integrada em processos existentes sem grandes projetos de mudança e cria um valor agregado mensurável após pouco tempo.
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