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El número de pioneros tecnológicos en la industria alemana es reducido. Hasta ahora, las empresas manufactureras han tenido dificultades para digitalizar procesos establecidos desde hace décadas. La transformación es una ganancia en todos los sentidos. Explicamos por qué las reservas de las empresas industriales son infundadas, qué procesos se benefician especialmente de la digitalización y qué es importante en la transformación.
Según un estudio del Instituto Fraunhofer, el 41 por ciento de los estudio del Instituto Fraunhofer Todavía los arrancadores digitales. Muchas empresas ya han alcanzado un buen nivel de digitalización en el back office, el control y el servicio al cliente. Sin embargo, en muchos casos, los empleados de la industria manufacturera siguen trabajando como hace 30 años. Con listas de control e instrucciones en papel. Se preguntará por qué las empresas no han invertido hasta ahora más recursos para digitalizar estos procesos.
Dos razones son decisivas: por un lado, los directivos no siempre están convencidos de que la digitalización vaya a aportar realmente grandes beneficios en materia de productividad y, por otro, temen las elevadas inversiones. Ambos argumentos pueden ser refutados:
De hecho, la actitud de los directivos está cambiando: la demanda de aplicaciones de gestión de flujos de trabajo está creciendo rápidamente. Según los analistas de Grand View Research, el volumen del mercado aumentará un 30% de aquí a 2028.
Más información en nuestro artículo sobre el tema Flujo de trabajo Gestión para saber más sobre la organización de los flujos de trabajo.
La digitalización de los procesos ya ha aportado enormes beneficios económicos en los últimos años. Pero con las nuevas tecnologías como realidad aumentada Con las gafas inteligentes y la inteligencia artificial, el abanico de aplicaciones y el poder de las herramientas digitales se amplía, especialmente para la industria.
Los usuarios ya no tienen que interrumpir sus procesos de trabajo para leer los detalles de las instalaciones en la documentación, marcar las listas de comprobación o documentar los resultados. Cuando llevan gafas inteligentes, pueden vigilar tanto la máquina como las aplicaciones y controlar el software con comandos de voz. Gracias a la IA, el reconocimiento del habla es ahora tan sofisticado que es un verdadero alivio.
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Software de RA garantiza que la información digital se superponga directamente en el entorno real, donde se necesita. Los usuarios pueden acceder a las aplicaciones a través de tabletas y teléfonos inteligentes, así como mediante gafas inteligentes. Qué dimensiones debe tener una nueva máquina para que se integre de forma ideal en la línea de producción, qué pasos hay que dar durante el montaje… todo esto es una cuestión de rutina. Áreas de aplicación de la RA son múltiples. Todos ellos tienen en común que la realidad aumentada puede utilizarse para simular estos procesos con el fin de ahorrar costes y aumentar la seguridad.
La digitalización de los procesos no es sólo un fenómeno de moda. Especialmente en combinación con nuevas tecnologías como la RA y la IA, el software es claramente superior a la organización en papel desde una perspectiva económica. No sólo en el back office, sino en todas las áreas de la empresa.
Los procesos digitales minimizan los errores humanos: Al permitir que los trabajadores cualificados de los almacenes y las salas de producción sean asistidos por aplicaciones o a través de soporte remoto La tasa de error se reduce enormemente si se guía al operario a través de los procesos de trabajo. Al mismo tiempo, la salud y la seguridad en el trabajo están aumentando. Dado que los empleados pueden realizar las entradas directamente por comando de voz y sin interrumpir el trabajo en el sitio, también se minimiza el riesgo de errores de transmisión.
Los procesos digitales obligan a cumplir las normas de calidad. Cuando los empleados tienen que rellenar campos obligatorios o subir fotos, los olvidos y la falta de concentración no tienen ninguna posibilidad de afectar a los resultados del trabajo. Como los conocimientos para realizar las tareas están anclados en las aplicaciones independientemente de las personas, la calidad no se resiente aunque las responsabilidades cambien a corto plazo.
Cuando los empleados ya no transfieren manualmente las listas en papel a los sistemas digitales, sino que pueden introducir la información en las aplicaciones in situ y mediante comandos de voz, esto ya supone un ahorro de tiempo de trabajo. Si además se automatizan las actividades de conexión y comunicación, se obtienen enormes beneficios de productividad.
Un ejemplo: si hay que pedir piezas de recambio, los procesos digitales pueden configurarse de forma que activen los pedidos automáticamente sin necesidad de rellenar formularios de pedido manualmente. Y en el caso de las averías de las máquinas, los especialistas pueden encontrar soluciones mucho más rápidamente si los enfoques típicos de resolución de problemas se almacenan en aplicaciones de flujo de trabajo.
Las empresas industriales logran los mayores efectos empresariales cuando trabajan en el servicio de campo, en Gestión de servicios y digitalizar los procesos de producción. A día de hoy, los documentos en papel se utilizan más que la media, los datos se transfieren manualmente o se combinan varias listas digitales y físicas.
Con la ayuda de la digitalización de procesos estratégicos y el software de RA, pueden optimizar una serie de flujos de trabajo. Tres casos de uso en los que el retorno de la inversión es especialmente rápido.
Para el montaje de plantas de fabricación industrial muy complejas, se utilizan varios documentos en papel, por ejemplo, listas de comprobación para el montaje, Planes de mantenimiento y guías para apoyar al personal durante la iniciación. Con las aplicaciones de flujo de trabajo, los fabricantes pueden proporcionar instrucciones de montaje e instalación de forma digital. Las empresas podrían encargarse ellas mismas de la instalación, pero al menos el despliegue in situ de un trabajador cualificado se reduciría considerablemente.
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Muchas empresas aún no han documentado digitalmente sus procesos de producción, aunque los empleados nuevos y experimentados se beneficiarían. Los recién llegados podrían trabajar más rápidamente por su cuenta con la ayuda de las instrucciones digitales, y los experimentados no tendrían que buscar problemas en los manuales o llamar a sus colegas, sino que podrían utilizar las instrucciones almacenadas en las aplicaciones móviles y encontrar una solución en una fracción de tiempo.
Para garantizar una larga vida útil de los equipos sin poner en peligro a los empleados ni arriesgar la calidad del producto, es importante Mantenimiento y Mantenimiento son esenciales. También aquí las empresas pueden optimizar los flujos de trabajo definiendo firmemente las instrucciones en las aplicaciones digitales.
Los procesos digitales evitan que los empleados se olviden de comprobar ciertas lecturas. Las aplicaciones pueden recordarle la realización de más pruebas si los valores introducidos parecen críticos. Aceleran el flujo de trabajo y, cuando se utilizan correctamente, son capaces de asignar internamente los exámenes de especialistas externos.
¿Dónde se atascan los procesos? ¿Dónde se han cometido más errores? ¿Qué empleados son especialmente productivos? Cuando las empresas digitalizan sus procesos empresariales, son capaces de responder a estas preguntas de forma mucho más rápida y concreta.
Los procesos digitales no sólo aceleran la ejecución del trabajo, sino que también aumentan la calidad del mismo. Porque las aplicaciones pueden recoger datos valiosos y crear así una base para la mejora sistemática de los procesos.
Otros casos de uso son:
La digitalización de los procesos no es sólo un tema de control y recursos humanos, sino que también conlleva considerables ventajas de productividad en la producción. Con las aplicaciones digitales, se pueden gestionar y documentar procesos estandarizados, de forma segura y rápida y sin necesidad de transferencias manuales de un sistema a otro.
Los procesos digitales son la base para que las empresas estén preparadas para el futuro. Esto es especialmente cierto en la producción: las aplicaciones digitales alivian a los empleados mediante la automatización, aumentan su seguridad gracias a los procesos estandarizados paso a paso y, al agilizarlos, les dan tiempo para las actividades creativas de creación de valor.
Las empresas tienen que invertir primero, pero los costes no son ni de lejos tan altos como hace unos años. Las tecnologías han evolucionado y es posible una transformación gradual a través de aplicaciones intuitivas como Workflo. El riesgo empresarial de cambiar a procesos digitales modernos es bajo. Seguro que los nuevos procesos no funcionarán a la perfección desde el principio y se necesita una curva de aprendizaje, pero las empresas corren mucho más riesgo si no hacen nada. Entonces, sin duda, se verán superados por los competidores que piensan de forma más ágil, rápida y orientada a las oportunidades.
Por último, digitalice los procesos de forma profesional: ¡estaremos encantados de asesorarle!
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