Menü
Az intelligens gyár a termelés jövője. A digitalizáció és a dolgok internete (IoT) fejlődésének köszönhetően a gépek egyre inkább önállóan szervezik a termelési folyamatokat. A legtöbb vállalat számára az intelligens gyár még mindig a jövő víziója. Ideje változtatni ezen.
Elmagyarázzuk, hogyan működik egy intelligens gyár, bemutatjuk az előnyöket és alkalmazási példákat, és elmagyarázzuk, miért érdemes már most elkezdeni a szervezet átalakítását.
Az intelligens gyár az Ipar 4.0 központi koncepciója. Míg a digitális átalakulás első lépésében az egyes gépeket érzékelőkkel és szoftverekkel látták el, és kiber-fizikai gépeket fejlesztettek belőlük, most a hangsúly azok előnyös hálózatba kapcsolásán van. De mit is jelent pontosan a Smart Factory?
Az intelligens gyár olyan termelési környezet, amelyben a gépek, a gyártóüzemek és a logisztikai rendszerek kommunikálnak egymással, és nagyrészt önállóan szervezik a gyártási folyamatot. Az embereknek szinte egyáltalán nem kell beavatkozniuk, hanem a folyamatok megfigyelésére kell szorítkozniuk.
Az intelligens gyár központi elemei az intelligens termékek, azaz a gyártandó termékek, amelyekhez például RFID-chipeket vagy címkéket rögzítenek. A vezeték nélküli kommunikáció révén – WLAN, 5G vagy Bluetooth segítségével – a gépek le tudják olvasni az RFID-t, és így tudják, hogy hol és milyen állapotban vannak a termékek.
Eddig a gyártási folyamatokat egy központi vezérlőegység felügyelte. Problémák esetén jelentést kellett tenni nekik, hogy aztán ellenőrizni lehessen, hogyan lehet a legjobban kezelni a zavarokat, késéseket vagy szűk keresztmetszeteket. Ez a köztes példány az intelligens gyárakban nem szerepel. A kommunikáció ugyanis itt zajlik a termék és a gyártóüzem között, pontosabban: a termék és a gyártásban részt vevő összes gép és informatikai rendszer között. Így rugalmasabb és gyorsabb megoldások találhatók a gyártási folyamat folytatására.
Ez is érdekelheti Önt:
Nem utolsósorban azért, mert a termelés már nem feltétlenül a hagyományos gyártósoron folyik. Az Audi Smart Factory például azt mutatja, hogy a gyártósor helyettesíthető moduláris állomásokkal, amelyekre a termék áthelyezhető. Foglalt egy kórterem? A termék erről a vezeték nélküli kommunikáción keresztül értesül, és alternatív állomást keres. Ideális esetben tehát a gyártási folyamat az egyes állomások leterheltségétől függően rugalmas sorrendben zajlik.
A gyártócsarnokokban dolgozó alkalmazottak száma az intelligens gyárakban a korábbi szám töredékére csökken. A humán erőforrásokat elsősorban a zökkenőmentes működés ellenőrzésére, a folyamatok optimalizálására és a Karbantartás a gépekre van szükség. Ez utóbbi esetben is egyre kisebb szerepük lesz a jövőben, hiszen a gépek a jövőben a Intelligens karbantartás sok problémát elkerülhetnek, vagy maguk orvosolhatják azokat.
Üzletünkben megtalálja a piacon kapható legjobb okosszemüvegeket és ipari eszközöket.
Az intelligens gyár számos előnnyel jár a vállalatok számára a hagyományos soros gyártáshoz képest.
Az új rendszerekbe történő kezdeti beruházás után az intelligens gyár jelentősen költséghatékonyabb a folyamatos működésben, mivel kevesebb személyzetre van szükség az üzemben, a gyártási folyamat nagyobb átláthatósága miatt csökkenthetők a készletek, és gyorsabban lehet reagálni a kereslet változásaira.
Mivel a gyártási folyamat állomásai kommunikálnak egymással, és rugalmasan beállítják a gyártási sorrendet, az állásidők és leállások minimálisra csökkennek, és a szabad erőforrások optimálisan kerülnek felhasználásra.
A gyártóállomások optimális kihasználása jelentősen csökkenti a termék gyártási idejét. Ugyanakkor a vállalatok alacsony költségek mellett nagyobb teljesítményt érhetnek el. Továbbá Digitális mérnöki tevékenység fontos szerepet játszik a gyártási idő csökkentésében.
A beszállítói, logisztikai és értékesítési rendszerekkel való kapcsolat biztosítja, hogy a termelés időben értesüljön arról, ha a keresletben vagy a szállításokban változás áll be, és ennek megfelelően tudja módosítani a termelést.
A kisszériás és egyedi gyártások sokkal költséghatékonyabban állíthatók elő a Smart Factoryban, mint a hagyományos tömeggyártásban, és új üzleti területeket nyitnak meg a vállalatok előtt.
Elméletben az intelligens gyár koncepciója ígéretesnek hangzik. De hogyan lehet ezt sikeresen megvalósítani? Aki szeretné megtapasztalni az intelligens gyárat működés közben, annak az autóipart kell megnéznie.
Audi már 2016-ban kísérleti projektként üzembe helyezte az egyik első intelligens gyárat. A gyártó akkoriban 20 százalékos költségmegtakarítást várt az átállástól.
Egy másik autógyártó, amely korán felismerte a fejlődést, az a Daimler . A Mercedes-Benz S-osztályt és az elektromos EQS modellt a smart „Factory 56” gyárában gyártja. A Daimlernél az üzemek és gépek hálózatba kapcsolása WLAN és 5G hálózatokon keresztül történik. Az autógyártó egyik fókusza: a rendszerek által gyűjtött adatok kiértékelése, hogy további folyamatoptimalizálás valósulhasson meg.
Egy harmadik vállalat, amely már most is a Smart Factory jövőképét élteti, a hajtástechnológiát gyártó SEW Eurodrive amely most más vállalatokat is támogat az új gyártási koncepció megvalósításában.
De más iparágak is az intelligens gyár irányába mozdulnak el. Példaként említhetjük a Siemens ambergi elektronikai üzemét és a Bosch Rexroth homburgi üzemét.
Az intelligens gyárak aránya világszerte növekszik, és a korábbi kísérleti projektekből fokozatosan új vállalati szabványok alakulnak ki. Németország egy Capgemini tanulmány A Capmini tanulmánya szerint az Egyesült Államok az egyik vezető nemzet az új termelési módban.
A német vállalatok felismerték, hogy hatékony és rugalmas termelés nélkül a jövőben nem lesznek versenyképesek a világpiacon, és hogy az idő döntő tényező.
Mert a hagyományos gyártás intelligens gyárrá alakítása időbe telik. A szakértők szerint hét és 15 év között. Az intelligens termelés bevezetése nem csupán a gépek lecseréléséről szól. Az intelligens gyár a termelés teljes átszervezésével jár együtt. Emellett a munkavállalóknak új kompetenciákat kell elsajátítaniuk. Tehát minél hamarabb elkezdi az átalakulási folyamatot, annál jobb.
Az átalakuláshoz nem létezhet univerzális útiterv. Mert az, hogy mi az okos, az Ön üzleti környezetétől függ. A Smart Production egyedi.
A digitalizálás jelenlegi szintjétől függően először az egyes termelési létesítményeket kell digitalizálniuk. Ha már rendelkezik kiber-fizikai rendszerekkel, akkor kiegészítheti az alaptechnológiákat, és új intelligens gyári folyamatokkal egészítheti ki.
Íme három általános tipp, amit az átalakuláshoz érdemes szem előtt tartani
A digitális technológiák gyors ütemű fejlődésével létfontosságú, hogy olyan moduláris és skálázható IT-infrastruktúrát építsünk ki, amely lépésről lépésre közelebb visz az intelligens gyárhoz, miközben a jövőbeli fejlesztésekhez is hatékony alapot biztosít.
Az intelligens gyár sikeréhez szükség van az informatikai rendszerek hálózatba szervezésére az osztályok között, és az adatsilók lebontására. A termelési szintről származó információkat össze kell kapcsolni a beszállítói rendszerekkel, valamint a számviteli és értékesítési rendszerekkel. Csak így tudnak a folyamatok önállóan koordinálódni, és a munkatársak elvégezhetik a szükséges adatértékeléseket a hibaforrások csökkentése és a hatékonyság javítása érdekében.
Végül, de nem utolsósorban vonja be az érintett munkavállalókat az átalakítási folyamatba. Magyarázza meg, hogy miért van szükség a változtatásokra a versenyképesség és a munkahelyek biztosítása érdekében. Ily módon javítja az új technológiák és munkafolyamatok elfogadottságát, készséget teremt a továbbképzésre, és aktiválja a szervezet kreatív potenciálját. És ez lesz a jövő VUKA-gazdaságának legfontosabb sikertényezője.
Automatizálás, a dolgok internete és a mesterséges intelligencia – a digitalizáció intelligenssé teszi a termelést és hatékonyabbá a folyamatokat. Az intelligens gyárban az új technológiákat úgy kombinálják, hogy azok előnyei megsokszorozódnak. A vállalatok számára ez rugalmasabb és költséghatékonyabb gyártást jelent, akár egyedi termékek esetében is.
Az intelligens gyárak minden gyártó vállalatnál megvalósíthatók. Szerkezeteik egyértelműen jobbak, mint a korábbi soros gyártás. Ezért csak idő kérdése, hogy az intelligens gyár a gyártás új szabványává váljon. Az optimalizált termeléshez vezető út azonban hosszú. Ha a vállalatok nemzetközileg versenyképesek akarnak maradni, akkor már most meg kell kezdeniük a szervezetük átalakításához szükséges lépések megtételét.
Az ALEGER-nél természetesen támogatni tudjuk Önt az AR hardverrel és szoftverrel az intelligens gyárrá való átalakításban.
Kérjen visszahívást most:
Egyszerűen írja meg nekünk a kérését. Kapcsolatba lépünk a következő
5 perc!
Ezt az oldalt reCAPTCHA védi, és a Google Adatvédelmi irányelvek és Szolgáltatási feltételek vonatkoznak rá.
