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Le nombre de précurseurs technologiques dans l’industrie allemande est faible. Jusqu’à présent, les entreprises de production ont eu du mal à numériser des processus établis depuis des décennies. Pourtant, la transformation est bénéfique à tous points de vue. Nous expliquons pourquoi les réticences des entreprises industrielles sont infondées, quels sont les processus qui profitent particulièrement d’une numérisation et ce qui est important lors de la transformation.
41 pour cent des entreprises industrielles en Allemagne sont, selon étude de l’Institut Fraunhofer toujours Digital Starters. Certes, de nombreuses entreprises ont déjà atteint un bon niveau de numérisation dans le back-office, le contrôle de gestion et le service à la clientèle. Cependant, les employés de la production travaillent souvent comme il y a 30 ans. Avec des listes de contrôle et des instructions sur papier. Vous vous demandez peut-être pourquoi les entreprises n’ont pas encore investi davantage de ressources pour numériser ces processus ?
Deux raisons sont déterminantes : d’une part, les cadres ne sont pas toujours convaincus que la numérisation apporte vraiment de grands avantages en termes de productivité, d’autre part, ils craignent des investissements élevés. Ces deux arguments peuvent être réfutés :
En fait, l’attitude des dirigeants évolue : la demande d’applications de gestion des flux de travail croît rapidement. Selon les analystes de Grand View Research, le volume du marché devrait augmenter de 30 % d’ici 2028.
Découvrez dans notre article sur le Flux de travail Gestion pour en savoir plus sur l’organisation des flux de travail.
La numérisation des processus a déjà pu apporter d’énormes avantages économiques ces dernières années. Mais avec les nouvelles technologies comme la réalité augmentée Les outils numériques, notamment pour l’industrie, voient leur champ d’application et leur puissance s’élargir avec l’arrivée des smart glasses, des lunettes intelligentes et de l’intelligence artificielle.
Les utilisateurs n’ont plus besoin d’interrompre leurs opérations pour consulter les détails des installations dans la documentation, cocher les listes de contrôle ou documenter les résultats. S’ils portent des lunettes intelligentes, ils peuvent garder un œil sur la machine et les applications et contrôler le logiciel par des commandes vocales. Grâce à l’IA, la reconnaissance vocale est devenue si sophistiquée qu’elle constitue un véritable soulagement.
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Logiciel de RA veille à ce que les informations numériques s’affichent directement dans l’environnement réel – là où elles sont nécessaires. Les utilisateurs peuvent accéder aux applications via des tablettes et des smartphones, mais aussi via des lunettes intelligentes. Quelles dimensions une nouvelle machine doit avoir pour s’intégrer idéalement dans la série de production, quelles sont les prochaines manipulations à effectuer lors du montage – Domaines d’application de la RA sont multiples. Tous ont en commun le fait que la réalité augmentée permet de simuler ces processus afin de réduire les coûts et d’augmenter la sécurité.
La numérisation des processus n’est pas seulement un phénomène d’actualité. C’est justement en combinaison avec les nouvelles technologies comme la RA et l’IA que les logiciels sont clairement supérieurs à l’organisation sur papier d’un point de vue économique. Pas seulement dans le back office, mais dans chaque secteur de l’entreprise.
Les processus numériques minimisent les erreurs humaines : En permettant au personnel qualifié des entrepôts et des ateliers de production de se connecter à des applications ou de se connecter à distance. Support à distance Le taux d’erreur diminue massivement. Parallèlement, la protection et la sécurité au travail augmentent. Comme les collaborateurs peuvent effectuer des saisies directement par commande vocale et sans interrompre leur travail sur le lieu d’intervention, le risque d’erreurs de transmission est en outre minimisé.
Les processus numériques obligent à respecter des normes de qualité. Lorsque les collaborateurs doivent remplir des champs obligatoires ou télécharger impérativement des photos, les oublis et le manque de concentration n’ont aucune chance de nuire aux résultats du travail. Comme les connaissances nécessaires à l’exécution des tâches sont ancrées dans les applications indépendamment des personnes, la qualité n’en souffre pas, même si les responsabilités changent à court terme.
Si les employés ne transfèrent plus manuellement des listes papier dans des systèmes numériques, mais peuvent saisir des informations sur place et par commande vocale dans des applications, cela permet déjà d’économiser du temps de travail. Si les activités de connexion et de communication sont en outre automatisées, cela libère d’énormes avantages en termes de productivité.
Un exemple : si des pièces de rechange doivent être commandées, des processus numériques peuvent être mis en place de manière à ce qu’ils déclenchent automatiquement les commandes, sans que les formulaires de commande ne doivent être remplis manuellement. Et en cas de panne de machine, les spécialistes peuvent trouver des solutions beaucoup plus rapidement si des approches typiques de résolution des problèmes sont enregistrées dans les Workflow Apps.
Les entreprises industrielles obtiennent les plus grands effets d’entreprise lorsqu’elles travaillent dans le service extérieur, dans la Gestion des services et numériser les processus dans la production. Jusqu’à présent, les documents papier sont utilisés plus souvent que la moyenne, les données sont transmises manuellement ou différentes listes numériques et physiques sont combinées.
Grâce à la numérisation stratégique des processus et aux logiciels de RA, ils peuvent optimiser un grand nombre de processus de travail. Trois cas d’utilisation dans lesquels le retour sur investissement est particulièrement rapide.
Divers documents papier sont utilisés pour le montage d’installations de production industrielle très complexes, par exemple des listes de contrôle pour le montage, Plans de maintenance et des guides pour aider les employés à se familiariser avec le système. Les applications de flux de travail permettent aux fabricants de fournir des instructions de montage et d’installation sous forme numérique. Les entreprises pourraient éventuellement se charger elles-mêmes de l’installation, mais au moins l’intervention d’un spécialiste sur place serait considérablement réduite.
En savoir plus sur les solutions innovantes pour l’industrie :
De nombreuses entreprises n’ont pas encore documenté numériquement leurs processus de production, alors que les nouveaux employés et les employés expérimentés en profiteraient. Les nouveaux venus pourraient travailler plus rapidement de manière autonome grâce à des instructions numériques, les personnes expérimentées n’auraient pas besoin de consulter des manuels ou de téléphoner à des collègues en cas de problème, mais pourraient utiliser des instructions enregistrées dans des applications mobiles et trouver une solution en une fraction du temps nécessaire jusqu’à présent.
Afin de garantir une longue durée de vie des installations sans mettre en danger les employés ou risquer la qualité des produits, il est important d’assurer une maintenance régulière. La maintenance et Maintenance sont essentiels. Là encore, les entreprises peuvent optimiser les processus de travail en définissant des instructions fixes dans les applications numériques.
Les processus numériques empêchent les employés d’oublier de vérifier certaines mesures. Les applications peuvent rappeler des contrôles plus poussés si les valeurs inscrites semblent critiques. Ils accélèrent le déroulement du travail et, s’ils sont utilisés correctement, ils sont en mesure de reproduire en interne les examens effectués par des spécialistes externes.
Où les processus s’arrêtent-ils ? Où les erreurs ont-elles été renforcées ? Quels sont les collaborateurs les plus productifs ? Lorsque les entreprises numérisent leurs processus commerciaux, elles sont en mesure de répondre à ces questions beaucoup plus rapidement et de manière plus concrète.
Les processus numériques ne font pas qu’accélérer l’exécution des travaux, ils en augmentent aussi la qualité. En effet, les applications peuvent collecter des données précieuses et créer ainsi une base pour l’amélioration systématique des processus.
Les autres cas d’utilisation sont
La numérisation des processus n’est pas seulement un sujet pour le contrôle de gestion et les ressources humaines, elle entraîne également des gains de productivité considérables dans la production. Les applications numériques permettent de gérer et de documenter des processus standardisés, de manière sûre et rapide, sans transfert manuel d’un système à l’autre.
Les processus numériques sont la base de la pérennité des entreprises. C’est particulièrement vrai dans la production : les applications numériques soulagent les collaborateurs grâce à l’automatisation, augmentent leur sécurité grâce à des processus standardisés étape par étape et, grâce à leur accélération, leur donnent du temps pour des activités créatives à valeur ajoutée.
Les entreprises doivent certes investir dans un premier temps, mais les coûts sont loin d’être aussi élevés qu’il y a quelques années. Les technologies ont évolué et une transformation successive est possible via des apps intuitives comme Workflo. Le risque pour l’entreprise de passer à des processus numériques modernes est faible. Certes, les nouveaux processus ne fonctionneront pas parfaitement dès le début et une courbe d’apprentissage est nécessaire, mais le risque pour les entreprises est bien plus grand si elles ne font rien. Ils seront alors certainement dépassés par des concurrents qui pensent de manière plus agile, plus rapide et plus orientée vers les opportunités.
Enfin une numérisation professionnelle des processus – nous vous conseillons volontiers !
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