Menu
Inženýři a vývojáři výrobků již dlouho používají digitální nástroje k vytváření výkresů a 3D modelů. Zatím se však od virtuální reality upustilo nejpozději při tvorbě prototypů. S digitálním inženýrstvím se to mění. Nové nástroje a pokrok v oblasti Rozšířená realita (AR) umožňují nejen modelování virtuálních objektů, ale také interakci a iteraci přímo v rozšířené realitě.
Pro průmysl tak mají digitální inženýrské technologie potenciál zefektivnit a zlevnit procesy vývoje výrobků. Vysvětlíme vám, co znamená digitální inženýrství, jak může vypadat proces vývoje digitálního produktu a v jakých oblastech již dnes digitální inženýrství přináší revoluci do průmyslu.
Digitální inženýrství není samostatnou disciplínou. Přestože již existují studijní programy se zaměřením na digitální inženýrství, neexistuje nic takového jako digitální inženýr nebo elektroinženýr. Digitální inženýrství se týká inženýrství ve všech průmyslových odvětvích a označuje používání digitálních nástrojů při navrhování zařízení, strojů a objektů. Některé práce v inženýrství se samozřejmě již dlouho provádějí digitálně. Zejména modely CAD hrají již desítky let ústřední roli při navrhování složitých zařízení a systémů. To znamená, že ačkoli je plánování digitální, nejpozději prototyp musel být postaven v reálném světě.
Digitální inženýrství naproti tomu slibuje kompletní digitalizaci vývoje výrobku – od plánování, přes tvorbu 3D modelů a digitálních prototypů až po komunikaci se zákazníkem a testování různých scénářů.
Digitální inženýrství bude hrát rozhodující roli ve všech výrobních odvětvích, aby si společnost udržela svou budoucnost. Některá odvětví se v tomto směru ujímají průkopnické role. Technologie, které se v blízké budoucnosti stanou standardem v oboru, se zde zkoušejí již dnes.
Není divu, že zejména automobilový průmysl experimentuje s digitálními procesy vývoje produktů a digitálním inženýrstvím. Na jedné straně se výrazně změnily potřeby mobility, a to jak společenské, tak individuální. Výzvy spojené se změnou klimatu a měnícími se potřebami zákazníků nutí automobilový průmysl k udržitelným inovacím.
Zároveň je vývoj prototypů nákladný a časově náročný, zejména v automobilovém průmyslu. Nový typ vozidla se musí složitě vyrábět ručně, protože odpovídající stroje ještě nebyly sestrojeny. Aby velké automobilové koncerny neztratily na úkor inovativních konkurentů, kteří se tlačí na trh, spoléhají na digitální inženýrství a Chytré továrny zefektivnit a zlevnit výrobu prototypů pomocí digitalizace a rychle tak uvést nové inovace na trh.
Zpracovatelský průmysl se zabývá těžbou a zpracováním surovin v technických, chemických a fyzikálních procesech. Výrobní zařízení v tomto odvětví jsou složitá a nároky na kvalitu vyráběného zboží jsou obzvláště vysoké: vždyť podniky zpracovatelského průmyslu vyrábějí mimo jiné potraviny a léky.
Zpracovatelský průmysl zde experimentuje s virtuálními dvojčaty. Virtuální dvojče digitálně reprodukuje skutečnou rostlinu. Vytvořením virtuálního dvojčete závodu lze tak porovnat výkonnost skutečného závodu s výkonností virtuálně simulovaného závodu. Do dvojčete závodu jsou přiváděna reálná data ze systému IoT. Vznikají tak realistické údaje, které jsou podkladem pro rozhodování o optimalizačních opatřeních v reálném zařízení.
Digitální inženýrství již hraje významnou roli při plánování zařízení, protože i zde jsou vývojové a testovací fáze časově a finančně velmi náročné. Kromě toho procesy a dopady digitální transformace dopadají na odvětví strojírenství a výroby zařízení jako pod hořící sklo. Protože tyto společnosti přenášejí změněné požadavky zákazníků a trhů na výrobce strojů a zařízení. Doba realizace projektu by měla být celkově kratší a komplikované návrhy zařízení by měly být v ideálním případě kdykoli upravitelné.
Výrobci strojů a zařízení využívají možnosti digitálního inženýrství, aby těmto požadavkům vyhověli. Inovativní nástroje poskytují těmto společnostem kompletní prostředí pro digitalizovaný vývoj, včetně všech procesů, které na vývoj navazují, jako je například komunikace se zákazníky.
Chcete se dozvědět o dalších oblastech použití? Zde se můžete dozvědět více o Rozšířená realita a oblasti jejího využití .
Chcete se dozvědět více o výhodách digitálního inženýrství? Neváhejte nám zavolat.
Digitální inženýrství se stalo relevantním v kontextu digitální továrny. Digitální továrna digitálně propojuje a propojuje všechny fáze vývoje a výroby produktu.
Vývoj produktů pracuje se soubory CAD již dlouhou dobu. Standardizace a zjednodušení těchto souborů je velmi složitá, protože různá odvětví a společnosti mají různé směrnice a normy týkající se tvorby souborů CAD.
ALEGER poskytuje nástroj, který umožňuje zobrazovat soubory CAD ve vývojovém prostředí, upravovat je a vizualizovat v prostředí rozšířené reality.
ARES je inženýrský prostor s rozšířenou realitou, který zobrazuje vaše soubory CAD v rozšířené realitě. Zde můžete s objekty manipulovat podle svých požadavků. Základní funkce jsou například: měřítko, otáčení, posun a nastavení průřezu. Je také možné načíst několik souborů CAD a vykreslovat je v reálném čase. Kromě toho je v digitálním technickém prostoru k dispozici také funkce schůzek. To umožňuje přidat další účastníky schůzky AR.
ISAR je zkratka pro Interactive Streaming For Augmented Reality a používá se pro velké soubory CAD. To se týká složitých modelů s velmi vysokým počtem polygonů a komponent. Výhoda pro vás: Vaše konstrukce a návrhy lze reprodukovat BEZ ztráty dat a věrně v měřítku.
Společnosti mohou plně využít potenciál vývoje digitálních produktů pouze tehdy, pokud se jim podaří v rámci projektu standardizovat různé databáze a metody návrhu. Přenos a reprezentace návrhů v prostředí rozšířené reality jsou tak základem pro zjednodušení složitých procesů v průmyslu od prototypování přes plánování výroby až po kontrolu kvality.
Digitální prototypování neboli optioneering spočívá v systematickém zkoumání různých možností návrhu s cílem najít nejlepší řešení základního problému. Díky technologii rozšířené reality mohou inženýři rychle a snadno testovat různé modely přímo ve virtuální realitě a porovnávat je s různými parametry.
Se společností ALEGER jako silným partnerem SyMSpac získáte vývojové prostředí, které vybaví vaše zaměstnance všemi nástroji pro zavedení vývoje digitálních produktů ve firmě. Centrální platforma pro vývoj produktů se skládá ze tří oblastí, které jsou vzájemně propojeny:
Takto vytvořené modely lze pak použít v prostředí rozšířené reality s vhodnými funkcemi. hardware ožít. Datové brýle, jako jsou HoloLens 2 od společnosti Microsoft ve spojení se stylusem XR od společnosti Holo-Light tak umožňuje na milimetr přesnou interakci s vizualizovaným objektem přímo v rozšířené realitě.
V našem obchodě najdete nejlepší hardware pro rozšířenou obranu na trhu.
Jednoduchým propojením modulů a vývojových nástrojů lze automatizovat mnoho procesů při vývoji. Místo toho, abyste pokaždé začínali od nuly, stačí změnit některé proměnné a získat přímou zpětnou vazbu o tom, jak se upravený návrh chová. Můžete flexibilně přidělovat potřebný výpočetní výkon pro složité simulace. V závislosti na prioritě přidělují místní výpočetní výkon nebo využívají externí cloudové služby. Vývoj digitálních produktů je tak kdykoli škálovatelný a nezpůsobuje zbytečně vysoké náklady na údržbu digitální infrastruktury ani zpoždění samotného vývoje.
Jeden z klíčových potenciálů digitální transformace v průmyslu spočívá v digitalizaci vývoje produktů. Slibuje nejen schopnost vůbec mapovat stále složitější rostliny, ale také celkově zefektivnit vývoj. Již dnes jsou k dispozici řešení, která průmyslovým podnikům umožňují v co největší míře digitalizovat vývoj výrobků. Hardware v podobě datových brýlí, jako jsou například Microsoft HoloLens 2, je dnes také schopen virtuálně mapovat realitu a zpřístupnit ji uživateli.
Nejlepší chytré brýle si samozřejmě můžete koupit u společnosti ALEGER. Rádi vám také poradíme s výběrem a oblastmi použití.
Získejte zpětné volání:
Nechte se inspirovat funkcemi platformy Digital Engineering Platform.
Pomocí aplikace ISAR (Interactive Streaming for Augmented Reality) můžete vzdáleně renderovat soubory CAD a streamovat je přímo do výstupního zařízení. Abyste nepřišli o žádná cenná data!
Přiveďte členy projektu, zákazníky a dodavatele ŽIVĚ na schůzky v rozšířené realitě, i když nejsou na stejném místě.
Upravujte soubory AR CAD podle svých představ. Nezáleží na tom, zda otáčíte, měříte, přesouváte, otáčíte, děláte průřez atd., stále je to možné.
Ať už se jedná o klasické soubory STEP nebo jiné formáty CAD, jako je . sldprt, 3D . dwg, . catpart atd. S platformou Digital Engineering Platform zobrazíte všechny soubory v AR.
Zobrazení několika souborů vedle sebe. Provádějte porovnání před a po nebo extrahujte jednotlivé komponenty ze stromu souborů CAD.
Nastavení statických referenčních bodů v reálném světě pomocí QR kódu nebo sledování obrázků. Příklady použití zahrnují školení pro manuální pracovní postupy.
Jednoduše nám napište svůj požadavek. V příštích dnech se s vámi spojíme
5 minut!
Tato stránka je chráněna pomocí reCAPTCHA a platí na ni zásady ochrany osobních údajů a podmínky služby Google.