Menu
Chytrá továrna je budoucností výroby. Díky postupující digitalizaci a internetu věcí (IoT) stroje stále častěji samostatně organizují výrobní procesy. Pro většinu společností je chytrá továrna stále vizí budoucnosti. Je čas to změnit.
Vysvětlíme vám, jak chytrá továrna funguje, představíme výhody a příklady použití a vysvětlíme, proč byste měli začít s transformací své organizace právě teď.
Chytrá továrna je ústředním konceptem Průmyslu 4.0. Zatímco v prvním kroku digitální transformace byly jednotlivé stroje vybaveny senzory a softwarem a vyvinuly se v kyberneticko-fyzické stroje, nyní je kladen důraz na jejich prospěšné propojení. Co přesně ale znamená Smart Factory?
Inteligentní továrna je výrobní prostředí, ve kterém spolu stroje, výrobní zařízení a logistické systémy komunikují a do značné míry autonomně organizují výrobní proces. Lidé nemusí téměř vůbec zasahovat, ale omezují se na sledování procesů.
Ústředním prvkem chytré továrny jsou chytré výrobky, tj. výrobky, které se mají vyrábět a na které se připevňují například čipy nebo tagy RFID. Prostřednictvím bezdrátové komunikace – přes WLAN, 5G nebo Bluetooth – mohou stroje číst RFID a zjistit tak, kde a v jakém stavu se výrobky nacházejí.
Doposud byly výrobní procesy monitorovány centrální řídicí jednotkou. V případě problémů bylo nutné jim podat zprávu, aby bylo možné následně ověřit, jak nejlépe řešit poruchy, zpoždění nebo úzká místa. V inteligentních továrnách je tato mezistupeň vynechán. Zde totiž probíhá komunikace mezi výrobkem a výrobním závodem, přesněji: mezi výrobkem a všemi stroji a IT systémy zapojenými do výroby. Tímto způsobem lze nalézt flexibilnější a rychlejší řešení pro pokračování výrobního procesu.
Mohlo by vás zajímat také toto:
V neposlední řadě proto, že výroba již nemusí nutně probíhat na tradiční výrobní lince. Chytrá továrna společnosti Audi například ukazuje, že výrobní linku lze nahradit modulárními stanicemi, na které se výrobek přesouvá. Je oddělení obsazeno? Produkt se o tom dozví prostřednictvím bezdrátové komunikace a vyhledá náhradní stanici. V ideálním případě tedy výrobní proces probíhá ve flexibilním pořadí v závislosti na vytížení jednotlivých stanic.
Počet zaměstnanců pracujících ve výrobních halách se v chytrých továrnách sníží na zlomek předchozího počtu. Lidské zdroje slouží především ke sledování plynulého chodu, optimalizaci procesů a řízení. Údržba strojů. V druhém případě budou i v budoucnu hrát stále menší roli, protože stroje budou v průběhu práce využívány. Chytrá údržba mohou mnoha problémům předejít nebo je sami odstranit.
V našem obchodě najdete nejlepší chytré brýle a průmyslová zařízení na trhu.
Chytrá továrna má pro podniky různé výhody ve srovnání s tradiční linkovou výrobou.
Po počátečních investicích do nových systémů je inteligentní továrna výrazně nákladově efektivnější v běžném provozu, protože je potřeba méně zaměstnanců v dílně, díky větší transparentnosti výrobního procesu lze snížit zásoby a rychleji reagovat na změny v poptávce.
Vzhledem k tomu, že stanice ve výrobním procesu spolu komunikují a pružně upravují výrobní postup, minimalizují se prostoje a odstávky a optimálně se využívají volné zdroje.
Optimální využití výrobních stanic výrazně zkracuje dobu výroby výrobku. Současně mohou společnosti dosáhnout vyšší produkce při nízkých nákladech. Také Digitální inženýrství hraje důležitou roli při zkracování výrobních časů.
Propojení s dodavatelskými, logistickými a prodejními systémy zajišťuje, že se výroba včas dozví o blížících se změnách v poptávce nebo dodávkách a může podle toho upravit výrobu.
Výroba malých sérií a jednorázových výrobků je v chytré továrně mnohem hospodárnější než v tradiční sériové výrobě a otevírá podnikům nové oblasti podnikání.
Teoreticky zní koncept chytré továrny slibně. Jak ji však úspěšně realizovat? Každý, kdo chce vidět chytrou továrnu v akci, by se měl podívat do automobilového průmyslu.
Audi již v roce 2016 uvedla do provozu jednu z prvních chytrých továren jako pilotní projekt. Výrobce tehdy očekával, že přechodem na novou technologii se ušetří 20 % nákladů.
Další automobilka, která si tohoto vývoje včas všimla, je Daimler . Ve své chytré továrně „Factory 56“ vyrábí Mercedes-Benz třídy S a elektrický model EQS. Ve společnosti Daimler probíhá propojení závodů a strojů prostřednictvím sítí WLAN a 5G. Výrobce automobilů se zaměřuje na vyhodnocování údajů shromážděných systémy, aby mohl realizovat další optimalizace procesů.
Třetí společností, která již realizuje vizi Smart Factory budoucnosti, je výrobce pohonných technologií. SEW Eurodrive která nyní podporuje i další společnosti při zavádění nové výrobní koncepce.
Směrem k chytré továrně se však ubírají i další odvětví. Příklady společností, které se vydaly touto cestou, jsou Siemens se svým závodem na výrobu elektroniky v Ambergu a Bosch Rexroth v závodě v Homburgu.
Podíl chytrých továren se celosvětově zvyšuje a z dřívějších pilotních projektů se postupně vyvíjejí nové podnikové standardy. Německo patří k Studie společnosti Capgemini Podle studie společnosti Capmini jsou Spojené státy jednou z vedoucích zemí v novém způsobu výroby.
Německé podniky si uvědomují, že bez efektivní a flexibilní výroby nebudou v budoucnu na světovém trhu konkurenceschopné a že rozhodujícím faktorem je čas.
Protože přeměna tradiční výroby na chytrou továrnu vyžaduje čas. Podle odborníků je to sedm až 15 let. Zavedení inteligentní výroby není jen o nahrazení strojů. Chytrá továrna je doprovázena kompletní restrukturalizací výroby. Kromě toho si zaměstnanci musí osvojit nové kompetence. Čím dříve tedy proces transformace zahájíte, tím lépe.
Univerzální plán transformace nemůže existovat. Protože to, co je chytré, závisí na kontextu vašeho podnikání. Chytrá výroba je individuální.
V závislosti na aktuální úrovni digitalizace musí nejprve digitalizovat jednotlivá výrobní zařízení. Pokud již máte kyberneticko-fyzikální systémy, můžete doplnit základní technologie a přidat nové procesy chytré továrny.
Zde jsou tři obecné tipy, které je třeba mít při transformaci na paměti.
Digitální technologie se vyvíjejí rychlým tempem, a proto je nezbytné vybudovat modulární a škálovatelnou IT infrastrukturu, která vás krok za krokem přiblíží k inteligentní továrně a zároveň poskytne výkonný základ pro budoucí vývoj.
Pro úspěch chytré továrny je nutné propojit IT systémy napříč odděleními a odbourat datová sila. Informace z výrobní haly musí být propojeny s dodavatelskými systémy, stejně jako s účetními nebo prodejními systémy. Jen tak se mohou procesy koordinovat autonomně a zaměstnanci mohou provádět potřebná vyhodnocení dat, aby se omezily zdroje chyb a zvýšila efektivita.
V neposlední řadě zapojte do procesu transformace zaměstnance, kterých se to týká. Vysvětlete, proč jsou tyto změny nezbytné pro zajištění konkurenceschopnosti a pracovních míst. Tímto způsobem zlepšíte přijetí nových technologií a pracovních postupů, vytvoříte připravenost pro další vzdělávání a aktivujete tvůrčí potenciál vaší organizace. A to bude i v budoucnu nejdůležitějším faktorem úspěchu v ekonomice VUKA.
Automatizace, internet věcí a umělá inteligence – digitalizace zefektivňuje výrobu a procesy. V chytré továrně se nové technologie kombinují tak, aby se jejich výhody znásobily. Pro podniky to znamená flexibilnější a nákladově efektivnější výrobu, a to i individualizovaných výrobků.
Chytré továrny lze zavést v každé výrobní společnosti. Jejich konstrukce jsou zřetelně lepší než u předchozí linkové výroby. Je tedy jen otázkou času, kdy se inteligentní továrna stane novým standardem ve výrobě. Cesta k této optimalizované výrobě je však dlouhá. Chtějí-li si společnosti udržet mezinárodní konkurenceschopnost, měly by proto již nyní začít podnikat nezbytné kroky k transformaci své organizace.
Ve společnosti ALEGER vás samozřejmě můžeme podpořit naším AR hardwarem a softwarem pro přechod na Smart Factory.
Získejte zpětné volání:
Jednoduše nám napište svůj požadavek. V příštích dnech se s vámi spojíme
5 minut!
Tato stránka je chráněna pomocí reCAPTCHA a platí na ni zásady ochrany osobních údajů a podmínky služby Google.
