Le macchine e gli impianti di produzione diventano sempre piĂą complessi. Pertanto, anche le forme di manutenzione sono in continuo cambiamento.
Mentre la manutenzione manuale e reattiva dominava ancora in tutti i settori economici fino agli anni ’70, i concetti di manutenzione preventiva prima e predittiva poi si sono diffusi in tutti i settori man mano che la tecnologia diventava piĂą economica.
Con l’implementazione di RealtĂ aumentata Le soluzioni annunciano un nuovo cambiamento nella gestione della manutenzione commerciale e industriale.
Manutenzione è attualmente ancora definito in Europa in due norme diverse (DIN EN 13306 e DIN 31051) e si riferisce all’insieme di tutte le misure tecniche e amministrative che servono a mantenere o ripristinare la condizione di un oggetto durante il suo ciclo di vita. Un asset è un oggetto che rappresenta un valore potenziale o reale per l’azienda. Da un lato, questo include macchine e impianti di produzione, ma anche sistemi elettrici, elementi di costruzione, edifici o l’infrastruttura di un’azienda. Obiettivi di manutenzione sono per assicurare la disponibilitĂ di un oggetto, per il periodo di tempo piĂą lungo possibile. Questo obiettivo unisce il Manutenzione nell’industria e nella produzione, così come il Manutenzione nella logistica e nella gestione degli edifici.
Il Manutenzione è quindi importante ovunque gli oggetti siano usati per creare valore per un’organizzazione. Tuttavia, l’industria ha il bisogno principale qui. Manutenzione nell’industria è una componente chiave della produzione economica, perchĂ© il costo della manutenzione rappresenta una parte significativa dei costi totali di produzione.
Nel corso del tempo, l’industria ha visto l’emergere di vari Manutenzionesono stati stabiliti. Fondamentalmente, si possono distinguere tre tipi.
Il correttivo manutenzione (manutenzione correttiva) è la forma piĂą antica di manutenzione come è stato fatto dall’inizio dell’industrializzazione. Se un sistema si rompe o si verifica un malfunzionamento, viene riparato.
Nel caso di manutenzione correttiva differita esiste un piano di manutenzione, nel caso di correttivo immediato Manutenzione è riparato immediatamente. Le correzioni non pianificate sono di solito costose perchĂ© portano a fermi impianto non pianificati, che riducono la produttivitĂ dell’impianto e quindi la redditivitĂ dello stesso. Quando le linee di produzione diventano sempre piĂą complesse, questo problema aumenta perchĂ© molti impianti lavorano insieme, ingranando come ingranaggi. Se un sistema si guasta, questo spesso colpisce l’intera linea di produzione o grandi parti di essa.
Vantaggi del correttivo Manutenzione
Problemi di correzione Manutenzione
Con la prevenzione manutenzione (manutenzione preventiva) è il Manutenzione eseguiti prima che si verifichino guasti o malfunzionamenti del sistema. Questo per ridurre la probabilità di fallimento. Per un successo manutenzione preventiva I dati storici della macchina sono necessari per determinare il tempo di fermo approssimativo. Questo tempo si chiama Tempo medio tra i guasti .
Poiché i dati diventano rapidamente complessi, la prevenzione manutenzione nella maggior parte dei casi si utilizza un sistema di gestione della manutenzione. Questi aiutano a raccogliere, valutare ed esaminare i dati necessari. visualizzare .
Per alcuni sistemi, i produttori stessi forniscono programmi corrispondenti che calcolano un Tempo medio al fallimento e informare l’operatore del sistema sul necessario manutenzione informare. Questa forma di Manutenzione significa potenziale Manutenzione .
Preventivo e prospettico Manutenzione si basa solo su dati statistici e non sulle condizioni reali dell’impianto. Le fermate non pianificate sono rese possibili da questi ManutenzioneQuesto significa che i costi di manutenzione non possono essere completamente esclusi.
Vantaggi della prevenzione Manutenzione
Problemi di prevenzione Manutenzione
La manutenzione predittiva segue lo sviluppo della manutenzione basata sulle condizioni. A causa del forte calo del costo dei sensori IIot, un mercato in crescita per varie soluzioni e il miglioramento dell’AI nel Fabbrica intelligente La manutenzione predittiva ha stabilito una propria forma di manutenzione.
Invece di usare un lasso di tempo stabilito o una frequenza d’uso per determinare quando la manutenzione è necessaria, la manutenzione predittiva usa i dati per interpolare quando è probabile che la macchina si rompa. Con questa manutenzione basata sulle condizioni, le condizioni effettive dell’impianto diventano la base del piano di manutenzione. Per questo, le macchine devono avere sensori che raccolgono i dati necessari.
Il successo di questo approccio dipende da una buona e conveniente tecnologia di misurazione, ma anche da moderne soluzioni di apprendimento automatico che siano in grado di interpretare i dati in modo soddisfacente. Qui, tra le altre cose, il professionista Software di manutenzione viene utilizzato un software.
Questo tipo di monitoraggio permette di effettuare la manutenzione quando è necessario per correggere un problema specifico e prevenire il guasto dell’attrezzatura. PoichĂ© la manutenzione è richiesta solo quando il guasto è imminente, la manutenzione predittiva è spesso piĂą conveniente della manutenzione preventiva.
Inoltre, la manutenzione predittiva raggiunge una migliore pianificabilitĂ , che riduce le fermate non pianificate e quindi anche i costi. Le attivitĂ di manutenzione sono anche spesso piĂą economiche della manutenzione reattiva, poichĂ© i problemi vengono affrontati prima che si verifichi un guasto completo dell’impianto.
La manutenzione predittiva, tuttavia, richiede un grande investimento iniziale per procurarsi l’attrezzatura necessaria per registrare i dati. Il funzionamento della tecnologia richiede anche personale qualificato che sia in grado di gestire i dispositivi e interpretare i dati. I tecnici devono capire sia l’impianto che il sistema di monitoraggio. Questo può richiedere la formazione del personale o l’assunzione di nuovo personale.
Vantaggi della manutenzione predittiva
Problemi di manutenzione predittiva
Con l’avanzamento della digitalizzazione nell’industria, il mobile manutenzione mobilele soluzioni stanno diventando sempre piĂą importanti. I tecnici possono accedere a tutti i dati dell’ERP e del CRM in qualsiasi momento tramite uno smartphone, un tablet o un notebook e ottenere così una panoramica precisa dello stato dell’impianto. Questo fa risparmiare tempo al tecnico, gli permette di intervenire piĂą rapidamente e di DisponibilitĂ delle piante aumenti.
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Il manutenzione mobile oggi integra la prevenzione e la previsione manutenzione predittiva e sta diventando una componente importante di una manutenzione efficace, soprattutto con la diffusione delle soluzioni AR. Manutenzioneconcetto per l’industria.
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Con AR manutenzione mobile diventa un modo per eseguire compiti di manutenzione standard in modo piĂą economico ed efficiente.
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Questo significa che si deve spendere meno tempo per manutenzione speso perchĂ© il singolo impiegato spende meno tempo a raccogliere dati: invece, lavora attraverso liste di controllo predefinite e documenta i guasti in un unico sistema. Allo stesso tempo, si riducono i costi perchĂ© si elimina il consumo di carta e lo sforzo richiesto per la valutazione manuale dei documenti. L’accesso diretto a tutti i dati rilevanti sull’unitĂ riduce anche il tasso di errore.
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Puramente correttivo manutenzioneI concetti non rendono piĂą giustizia alla complessitĂ dei moderni impianti industriali.
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