Menu
Le macchine e gli impianti di produzione diventano sempre più complessi. Pertanto, anche le forme di manutenzione sono in continuo cambiamento.
Mentre la manutenzione manuale e reattiva dominava ancora in tutti i settori economici fino agli anni ’70, i concetti di manutenzione preventiva prima e predittiva poi si sono diffusi in tutti i settori man mano che la tecnologia diventava più economica.
Con l’implementazione di Realtà aumentata Le soluzioni annunciano un nuovo cambiamento nella gestione della manutenzione commerciale e industriale.
Manutenzione è attualmente ancora definito in Europa in due norme diverse (DIN EN 13306 e DIN 31051) e si riferisce all’insieme di tutte le misure tecniche e amministrative che servono a mantenere o ripristinare la condizione di un oggetto durante il suo ciclo di vita. Un asset è un oggetto che rappresenta un valore potenziale o reale per l’azienda. Da un lato, questo include macchine e impianti di produzione, ma anche sistemi elettrici, elementi di costruzione, edifici o l’infrastruttura di un’azienda. Obiettivi di manutenzione sono per assicurare la disponibilità di un oggetto, per il periodo di tempo più lungo possibile. Questo obiettivo unisce il Manutenzione nell’industria e nella produzione, così come il Manutenzione nella logistica e nella gestione degli edifici.
Il Manutenzione è quindi importante ovunque gli oggetti siano usati per creare valore per un’organizzazione. Tuttavia, l’industria ha il bisogno principale qui. Manutenzione nell’industria è una componente chiave della produzione economica, perché il costo della manutenzione rappresenta una parte significativa dei costi totali di produzione.
Nel corso del tempo, l’industria ha visto l’emergere di vari Manutenzionesono stati stabiliti. Fondamentalmente, si possono distinguere tre tipi.
Il correttivo manutenzione (manutenzione correttiva) è la forma più antica di manutenzione come è stato fatto dall’inizio dell’industrializzazione. Se un sistema si rompe o si verifica un malfunzionamento, viene riparato.
Nel caso di manutenzione correttiva differita esiste un piano di manutenzione, nel caso di correttivo immediato Manutenzione è riparato immediatamente. Le correzioni non pianificate sono di solito costose perché portano a fermi impianto non pianificati, che riducono la produttività dell’impianto e quindi la redditività dello stesso. Quando le linee di produzione diventano sempre più complesse, questo problema aumenta perché molti impianti lavorano insieme, ingranando come ingranaggi. Se un sistema si guasta, questo spesso colpisce l’intera linea di produzione o grandi parti di essa.
Vantaggi del correttivo Manutenzione
Problemi di correzione Manutenzione
Con la prevenzione manutenzione (manutenzione preventiva) è il Manutenzione eseguiti prima che si verifichino guasti o malfunzionamenti del sistema. Questo per ridurre la probabilità di fallimento. Per un successo manutenzione preventiva I dati storici della macchina sono necessari per determinare il tempo di fermo approssimativo. Questo tempo si chiama Tempo medio tra i guasti .
Poiché i dati diventano rapidamente complessi, la prevenzione manutenzione nella maggior parte dei casi si utilizza un sistema di gestione della manutenzione. Questi aiutano a raccogliere, valutare ed esaminare i dati necessari. visualizzare .
Per alcuni sistemi, i produttori stessi forniscono programmi corrispondenti che calcolano un Tempo medio al fallimento e informare l’operatore del sistema sul necessario manutenzione informare. Questa forma di Manutenzione significa potenziale Manutenzione .
Preventivo e prospettico Manutenzione si basa solo su dati statistici e non sulle condizioni reali dell’impianto. Le fermate non pianificate sono rese possibili da questi ManutenzioneQuesto significa che i costi di manutenzione non possono essere completamente esclusi.
Vantaggi della prevenzione Manutenzione
Problemi di prevenzione Manutenzione
La manutenzione predittiva segue lo sviluppo della manutenzione basata sulle condizioni. A causa del forte calo del costo dei sensori IIot, un mercato in crescita per varie soluzioni e il miglioramento dell’AI nel Fabbrica intelligente La manutenzione predittiva ha stabilito una propria forma di manutenzione.
Invece di usare un lasso di tempo stabilito o una frequenza d’uso per determinare quando la manutenzione è necessaria, la manutenzione predittiva usa i dati per interpolare quando è probabile che la macchina si rompa. Con questa manutenzione basata sulle condizioni, le condizioni effettive dell’impianto diventano la base del piano di manutenzione. Per questo, le macchine devono avere sensori che raccolgono i dati necessari.
Il successo di questo approccio dipende da una buona e conveniente tecnologia di misurazione, ma anche da moderne soluzioni di apprendimento automatico che siano in grado di interpretare i dati in modo soddisfacente. Qui, tra le altre cose, il professionista Software di manutenzione viene utilizzato un software.
Questo tipo di monitoraggio permette di effettuare la manutenzione quando è necessario per correggere un problema specifico e prevenire il guasto dell’attrezzatura. Poiché la manutenzione è richiesta solo quando il guasto è imminente, la manutenzione predittiva è spesso più conveniente della manutenzione preventiva.
Inoltre, la manutenzione predittiva raggiunge una migliore pianificabilità, che riduce le fermate non pianificate e quindi anche i costi. Le attività di manutenzione sono anche spesso più economiche della manutenzione reattiva, poiché i problemi vengono affrontati prima che si verifichi un guasto completo dell’impianto.
La manutenzione predittiva, tuttavia, richiede un grande investimento iniziale per procurarsi l’attrezzatura necessaria per registrare i dati. Il funzionamento della tecnologia richiede anche personale qualificato che sia in grado di gestire i dispositivi e interpretare i dati. I tecnici devono capire sia l’impianto che il sistema di monitoraggio. Questo può richiedere la formazione del personale o l’assunzione di nuovo personale.
Vantaggi della manutenzione predittiva
Problemi di manutenzione predittiva
Con l’avanzamento della digitalizzazione nell’industria, il mobile manutenzione mobilele soluzioni stanno diventando sempre più importanti. I tecnici possono accedere a tutti i dati dell’ERP e del CRM in qualsiasi momento tramite uno smartphone, un tablet o un notebook e ottenere così una panoramica precisa dello stato dell’impianto. Questo fa risparmiare tempo al tecnico, gli permette di intervenire più rapidamente e di Disponibilità delle piante aumenti.
Nel nostro negozio troverete i migliori smartphone, tablet e notebook per il settore.
Il manutenzione mobile oggi integra la prevenzione e la previsione manutenzione predittiva e sta diventando una componente importante di una manutenzione efficace, soprattutto con la diffusione delle soluzioni AR. Manutenzioneconcetto per l’industria.
Potrebbe anche interessarti questo:
Con AR manutenzione mobile diventa un modo per eseguire compiti di manutenzione standard in modo più economico ed efficiente.
Con ALEGER si ottiene una soluzione completa per poter mappare la sempre crescente complessità degli impianti e la moltitudine di diverse fonti di dati direttamente nell’impianto. Il software AR funziona con smartphone, tablet o occhiali intelligenti. I dati dell’ERP, del CAx e del sistema di gestione dei documenti sono combinati in uno strumento che i tecnici possono usare direttamente sul posto. Tutti i contenuti dei sistemi importanti vengono poi proiettati direttamente in un’immagine del mondo reale. Il tecnico può accedere a tutte le informazioni direttamente al posto giusto e non deve prima assegnare i dati.
Questo significa che si deve spendere meno tempo per manutenzione speso perché il singolo impiegato spende meno tempo a raccogliere dati: invece, lavora attraverso liste di controllo predefinite e documenta i guasti in un unico sistema. Allo stesso tempo, si riducono i costi perché si elimina il consumo di carta e lo sforzo richiesto per la valutazione manuale dei documenti. L’accesso diretto a tutti i dati rilevanti sull’unità riduce anche il tasso di errore.
Leggete anche i nostri articoli su questo argomento:
I concetti di manutenzione nell’industria giocano un ruolo chiave nell’assicurare un’alta disponibilità degli impianti. disponibilità dell’impianto e quindi anche l’efficienza economica dell’impianto.
Puramente correttivo manutenzioneI concetti non rendono più giustizia alla complessità dei moderni impianti industriali.
Con la proliferazione delle applicazioni IIot e, più recentemente, delle soluzioni di realtà aumentata, il ManutenzioneLa gestione sta cambiando in molti luoghi e sempre più aziende stanno cercando di implementare la manutenzione predittiva nel contesto di Industria 4.0. manutenzione predittivaroutine nel contesto di Industria 4.0.
Ma anche le aziende che si basano su concetti di manutenzione preventiva beneficiano, per esempio, della realtà aumentata mobile ManutenzioneLa soluzione di manutenzione mobile in realtà aumentata di ALEGER: semplificando i compiti standard, i tecnici lavorano in modo più efficiente e allo stesso tempo fanno meno errori.
Naturalmente, noi di ALEGER possiamo supportarvi nell’uso della realtà aumentata nella manutenzione. Raggiungiamo questo obiettivo attraverso una gamma completa di software AR, hardware AR e laboratori AR.
Fatti richiamare ora:
Scrivici semplicemente la tua richiesta. Ci metteremo in contatto nel prossimo
5 minuti!
Questo sito è protetto da reCAPTCHA e si applicano le norme sulla privacy e i termini di servizio di Google.