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¿La tasa de error en su producción es insatisfactoria? ¿Quieres
¿Reducir los costes de inspección de sus máquinas? Busca una oportunidad,
¿para evitar los consiguientes costes de error en el diseño de máquinas y sistemas?
La realidad aumentada ofrece soluciones sencillas, seguras y rentables para todos estos casos.
Las aplicaciones de asistencia remota permiten a los técnicos dar instrucciones a distancia al personal de la fábrica para realizar las inspecciones.
Los flujos de trabajo de la RA digital minimizan la tasa de error, de modo que los incidentes pueden evitarse o remediarse más rápidamente.
Las instrucciones de trabajo digitales documentan los procesos de trabajo y proporcionan a las empresas seguridad jurídica para las auditorías externas.
Gracias a la inspección de calidad de los prototipos virtuales en RA, los errores de fabricación y construcción pueden detectarse y corregirse en una fase temprana.
Las inspecciones de aseguramiento de la calidad (QA) son un factor de coste, especialmente en las empresas con varias sedes. Porque allí hay que planificar el tiempo de desplazamiento de los técnicos. Sin embargo, los que ahorran en el control de calidad suelen acabar pagando muy caro su falsa conciencia de los costes. Entonces, las máquinas se paran porque el intervalo de mantenimiento se prolongó y el desgaste no se detectó a tiempo. O se pasan por alto las fuentes sistemáticas de error en los procesos de producción, lo que dispara los costes de fabricación. La realidad aumentada, con su gestión de la calidad 4.0, ofrece un remedio.
Los equipos de técnicos ya no tienen que desplazarse a cada planta para inspeccionar los equipos. Puede conectarse fácilmente a las gafas AR de un empleado in situ a través de un software de asistencia remota. Cuando ven su campo de visión, le orientan sobre cómo hacer la prueba. Quedan así excluidos los errores o intentos de fraude.
Características principales
Las consecuencias de los errores en la producción industrial son enormes. Incluyendo los costes de las pruebas, pueden suponer entre el 4 y el 20% de la facturación anual, según los estudios. Con las instrucciones de trabajo de realidad aumentada, las empresas minimizan los errores debidos a la mano de obra y ahorran los costes que tendrían que gastar para evitarlos.
Cuando los empleados inician una aplicación de flujo de trabajo digital a través de sus gafas de realidad aumentada, pueden ver en su campo de visión cómo se va a realizar el siguiente paso de trabajo mediante visualizaciones en 3D. Los técnicos realizan las pruebas de la misma manera mucho más rápida y fácilmente. Las instrucciones de trabajo digitales no sólo ofrecen ventajas de productividad, sino que también aumentan el cumplimiento de la normativa: porque las aplicaciones documentan los flujos de trabajo para las auditorías externas y evitan que los empleados se desvíen de la norma. En el caso de las reclamaciones de garantía, las empresas pueden aportar pruebas completas de la producción y la calidad del producto.
Características principales
20.800 millones de euros en costes por errores: este es el poco atractivo total para la industria de la construcción alemana solo en 2019(BauConsult). Los errores en proyectos de diseño o procesos de fabricación exigentes no pueden evitarse por completo. Sin embargo, el objetivo de las empresas debe ser reconocerlos lo antes posible para minimizar los costes derivados. Gracias a la realidad aumentada, las empresas consiguen una detección temprana de fallos que ofrece importantes ventajas de coste y calidad en comparación con las medidas convencionales.
Durante el montaje y el control de calidad, la cámara de las gafas AR puede supervisar cada acción del empleado y proporcionar información si, por ejemplo, los cables no se han conectado correctamente. Incluso en placas de circuito pequeñas, detecta con fiabilidad las más pequeñas desviaciones de la especificación CAD.
Otro método conveniente en la gestión de la calidad de la RA: la superposición de modelos virtuales con la realidad física. Gracias a la visualización AR-CAD, los ingenieros reconocen inmediatamente cuando una máquina no puede integrarse en el entorno de la fábrica como estaba previsto, los componentes están fuera de lugar o las conexiones deben reubicarse, y pueden simular virtualmente los cambios de inmediato. También es posible comparar los modelos digitales con los productos reales para mostrar de forma fiable las desviaciones.
Características principales
¿Merece la pena utilizar la realidad aumentada en su control de calidad? Concierte una consulta sin compromiso con uno de nuestros expertos en RA y descúbralo. Sólo tiene que rellenar el siguiente formulario de contacto. Nos pondremos en contacto con usted lo antes posible.
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