20,8 milliards d’euros de coûts liés aux erreurs – c’est la somme peu enviable que l’industrie allemande de la construction(BauConsult) a atteint à elle seule en 2019. Il est impossible d’éviter complètement les erreurs dans les projets de conception ou les processus de fabrication exigeants. L’objectif des entreprises doit toutefois être de les détecter le plus tôt possible afin de minimiser les coûts consécutifs. Grâce à la réalité augmentée, les entreprises parviennent à une détection précoce des erreurs qui offre des avantages significatifs en termes de coûts et de qualité par rapport aux mesures conventionnelles.
Lors du montage et de l’assurance qualité, la caméra d’une paire de lunettes AR peut surveiller chaque geste de l’employé et donner des indications si, par exemple, les câbles n’ont pas été connectés correctement. Même sur les petits circuits imprimés, elle détecte de manière fiable les moindres écarts par rapport aux spécifications de la CAO.
Une autre méthode pratique dans la gestion de la qualité de la RA : la superposition de modèles virtuels à la réalité physique. Grâce à la visualisation CAO en RA, les ingénieurs reconnaissent immédiatement si une machine ne peut pas être intégrée comme prévu dans l’environnement de l’usine, si des composants sont inadaptés ou si des raccords doivent être déplacés et peuvent simuler virtuellement et immédiatement des modifications. Il est également possible de comparer des modèles numériques avec des produits réels afin d’indiquer de manière fiable les écarts.