Menu
La transformation numérique est également en cours dans le secteur industriel. L’entretien évolue également. Face à la pression croissante sur les coûts, les entreprises leaders misent de plus en plus sur les systèmes numériques pour organiser les processus de manière efficace et sûre et pour optimiser l’efficacité des machines. Quelles sont les tâches d’entretien professionnel, comment la discipline se distingue-t-elle des autres domaines d’activité similaires et quelles nouvelles technologies les entreprises peuvent-elles utiliser pour réaliser des économies ? Un aperçu.
La notion d’entretien n’est pas définie de manière uniforme. Dans la norme DIN relative à la maintenance, toutes les mesures qui servent à maintenir l’état de consigne d’une machine ou d’une installation sont décrites comme maintenance. Les intervalles de maintenance dépendent des indications du fabricant, des prescriptions légales, des indications de la machine et de l’expérience pratique.
On distingue parfois différents types d’entretien.
Le terme de maintenance n’est toutefois pas utilisé correctement ici et devrait être remplacé par entretien. La maintenance corrective est à proprement parler une remise en état, la maintenance préventive est la maintenance effective au sens de mesures d’entretien visant à maintenir le bon fonctionnement d’une machine, la maintenance prévisionnelle ou
Maintenance intelligente
fait référence au moment de la maintenance, qui est dans ce cas déterminé automatiquement par un logiciel.
Pour entretenir les machines et les installations, les techniciens de service effectuent différentes activités : Le nettoyage de composants, l’ajustement d’éléments, le remplissage de consommables et le graissage de filets sont des mesures d’entretien typiques.
Maintenance: Le terme Maintenance est définie dans la norme DIN 31051. En conséquence, l’inspection, l’entretien, la réparation et l’amélioration des machines font partie de la maintenance.
InspectionElle décrit toutes les activités qui enregistrent l’état réel des machines. Lors d’une inspection, aucun travail n’est effectué sur les appareils.
EntretienIl comprend les activités qui permettent de rétablir ou de continuer à garantir l’état nominal des machines. À cette fin, les techniciens de service effectuent des travaux d’entretien et de nettoyage, des réglages et des remplacements.
Remise en étatSi des défauts ou une usure importante sont détectés lors de l’entretien, une réparation est effectuée. Remise en état de machines ou d’installations entières est nécessaire. Il s’agit d’effectuer des réparations et de remplacer des composants.
La maintenance est essentielle pour des raisons de gestion d’entreprise : elle garantit une durée de vie aussi longue que possible et sans problème des machines et des installations et donc une valorisation optimale de l’investissement. Les pannes imprévues et les coûts de réparation élevés peuvent être évités grâce à un entretien régulier.
Parallèlement, la maintenance est nécessaire pour garantir la sécurité des collaborateurs et satisfaire aux exigences légales, par exemple celles de la directive sur la sécurité des produits. l’ordonnance sur la sécurité des entreprises, de l’entreprise.
Enfin, il est important de prouver que les intervalles d’entretien prescrits ont été respectés et que les contrôles ont été effectués régulièrement, afin de pouvoir faire valoir des garanties ou d’éviter des recours en responsabilité.
Les systèmes numériques transforment l’industrie et également la maintenance. Les entreprises cherchent des moyens de minimiser le facteur coût de la maintenance et mettent en réseau des applications individuelles pour créer des plateformes intégrées de communication et de Gestion du flux de travail .
Alors que dans certaines entreprises, la planification des interventions est encore coordonnée à l’aide de feuilles de calcul Excel, de plus en plus d’entreprises se tournent vers des plateformes en nuage, accessibles depuis n’importe quel terminal et offrant davantage de fonctions qu’un simple tableur.
Plans d’entretien en tant qu’outil central pour l’organisation du travail, sont de moins en moins conservés sur papier et de plus en plus souvent remplacés par des documents numériques. Dans de nombreuses entreprises, les techniciens documentent encore leurs résultats de contrôle sur place sur papier et les transfèrent ensuite dans des applications numériques. Mais là aussi, le secteur est en pleine mutation : avec la diffusion rapide des tablettes et des lunettes intelligentes de plus en plus d’entreprises se tournent vers la saisie numérique des résultats directement chez le client.
La majorité des entreprises ont besoin d’une poignée d’applications différentes pour l’organisation des processus de maintenance. La tendance est toutefois à la centralisation. Là où de nombreuses applications génériques différentes étaient utilisées jusqu’à présent, les applications intégrées gagnent du terrain. Logiciel de maintenance qui regroupe la communication, la planification, l’exécution, la documentation et l’analyse.
Réalité augmentée (AR) fait partie des évolutions les plus disruptives dans le domaine de la maintenance. Elle optimise les processus numériques déjà existants, assure l’accélération et l’assurance qualité. Comment AR améliore la maintenance ?
Au lieu de manipuler des applications web ou des listes papier, les techniciens n’ont plus qu’un seul outil numérique avec les Workflow Automation Apps, qui les accompagne dans leur travail quotidien, de la préparation de l’intervention à la documentation. Carnet de route, liste d’outils, protocoles de contrôle – une application suffit pour reproduire tous les processus.
Les fonctions AR des Applications d’automatisation du workflow simplifient les activités de maintenance dans l’installation Comme ils peuvent être utilisés via des lunettes de données, les techniciens ne doivent pas interrompre leur travail pour lire des instructions ou remplir des listes de contrôle. Par commande vocale, ils contrôlent l’application directement sur la machine et saisissent leurs résultats de contrôle. En fonction des valeurs obtenues, l’application indique la prochaine étape appropriée.
Si le technicien constate qu’une pièce de rechange doit être commandée, il peut déclencher la commande à partir de l’application. Les processus de commande manuels fastidieux via le système ERP peuvent être supprimés.
Certaines tâches de maintenance ne doivent être effectuées que rarement par les techniciens. Dans ce cas, il peut être utile d’avoir un guide à portée de main. Ce sont surtout les techniciens et les collaborateurs inexpérimentés de l’exploitant de la machine qui profitent des instructions en RA : Ils se mettent Affichage monté sur tête ou des lunettes intelligentes et peuvent utiliser le logiciel d’entretien pour afficher dans leur champ de vision des instructions vidéo ou AR sur les défis typiques. Trouver la bonne valve ? Lire la valeur de mesure correcte ? La réalité augmentée permet de clarifier rapidement les choses grâce à des flèches et des repères dans le champ de vision et les vidéos de tutoriel raccourcissent les longues recherches de problèmes.
excl. 20% VAT
zzgl. Shipping Costs
Ajouter au panier
Parfois, les techniciens de service rencontrent des obstacles pendant la maintenance, pour lesquels l’évaluation d’un collègue expérimenté est utile. Alors que les entreprises devaient jusqu’à présent payer des prix élevés et s’accommoder de délais d’attente pour faire appel à un nouveau technicien, elles parviennent aujourd’hui à leurs fins plus rapidement et à moindre coût grâce aux lunettes de données et à la RA : par le biais de Logiciel à distance permet aux experts de se connecter à distance aux lunettes de données d’un technicien. Pendant qu’il est sur la machine, ils voient en direct son champ de vision et peuvent lui donner des conseils et des instructions.
Le site Rapport sur le marché mondial de la RA 2021 estime que le marché mondial de la RA devrait croître d’environ 30 % d’ici 2028. Dans l’industrie, la réalité augmentée va gagner massivement en importance dans les années à venir. Notamment parce que le retour sur investissement se fait en peu de temps.
De plus en plus d’entreprises intègrent d’ores et déjà les lunettes de données et le workflow dans leurs processus afin de bénéficier d’avantages en termes de coûts. Ils veulent acquérir très tôt de l’expérience afin d’avoir une longueur d’avance sur une concurrence hésitante. Cependant, la RA dans la maintenance ne sera pas seulement un phénomène parmi les grands acteurs. En effet, les coûts d’investissement sont si faibles que cette technologie est intéressante pour les entreprises de toutes tailles.
L’entretien professionnel est un sujet important dans votre entreprise ? Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller !
Faites-vous rappeler maintenant :
Écrivez-nous simplement votre demande. Nous vous contacterons dans les prochains
5 minutes !
Ce site est protégé par reCAPTCHA et la politique de confidentialité et les conditions de service de Google s'appliquent.