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Las máquinas y las instalaciones de producción son cada vez más complejas. Por tanto, las formas de mantenimiento también están en constante cambio.
Mientras que el mantenimiento manual y reactivo seguía dominando en todos los sectores económicos hasta la década de 1970, primero los conceptos de mantenimiento preventivo y luego el predictivo se generalizaron en todas las industrias a medida que la tecnología se abarataba.
Con la aplicación de Realidad aumentada anuncia un nuevo cambio en la gestión del mantenimiento comercial e industrial.
Mantenimiento actualmente se sigue definiendo en Europa en dos normas diferentes (DIN EN 13306 y DIN 31051) y se refiere al conjunto de todas las medidas técnicas y administrativas que sirven para mantener o restaurar el estado de un objeto durante su ciclo de vida. Un activo es un objeto que representa un valor potencial o real para la empresa. Por un lado, se incluyen las máquinas e instalaciones de producción, pero también los sistemas eléctricos, los elementos de construcción, los edificios o la infraestructura de una empresa. Objetivos de mantenimiento son para garantizar la disponibilidad de un objeto, durante el mayor periodo de tiempo posible. Este objetivo une a los Mantenimiento en la industria y la fabricación, así como la Mantenimiento en logística y gestión de edificios.
El Mantenimiento es, por tanto, importante siempre que los objetos se utilicen para crear valor para una organización. Sin embargo, la industria tiene la principal necesidad aquí. Mantenimiento en la industria es un componente clave de la producción económica, ya que su coste representa una parte importante de los costes totales de producción.
A lo largo del tiempo, el sector ha visto surgir diversas Mantenimientose han establecido conceptos. Básicamente, se pueden distinguir tres tipos.
El correctivo mantenimiento (mantenimiento correctivo) es la forma más antigua de mantenimiento como se ha hecho desde el inicio de la industrialización. Si un sistema se estropea o se produce una avería, se repara.
En el caso de mantenimiento correctivo diferido existe un plan de mantenimiento, en el caso de correctivo inmediato Mantenimiento se repara inmediatamente. Las correcciones no planificadas suelen ser costosas porque provocan paradas no planificadas de la planta, lo que reduce la productividad de la misma y, por tanto, su rentabilidad. A medida que las líneas de producción se vuelven más y más complejas, este problema aumenta porque muchas plantas trabajan juntas, engranando como engranajes. Si un sistema falla, suele afectar a toda la línea de producción o a grandes partes de ella.
Ventajas de la corrección Mantenimiento
Problemas de corrección Mantenimiento
Con la prevención mantenimiento (mantenimiento preventivo) es el Mantenimiento se realiza antes de que se produzcan fallos o averías en el sistema. Esto es para reducir la probabilidad de fracaso. Para un éxito mantenimiento preventivo Se necesitan datos históricos de la máquina para determinar el tiempo de inactividad aproximado. Este tiempo se llama Tiempo medio entre fallos .
Como los datos se vuelven rápidamente complejos, la prevención mantenimiento En la mayoría de los casos se utiliza un sistema de gestión del mantenimiento. Estos ayudan a recoger, valorar y evaluar los datos necesarios. visualizar .
Para algunos sistemas, los propios fabricantes suministran los programas correspondientes que calculan un Tiempo medio hasta el fracaso e informar al operador del sistema sobre las mantenimiento informar. Esta forma de Mantenimiento significa futuro Mantenimiento .
Preventivo y prospectivo Mantenimiento se basa únicamente en datos estadísticos y no en el estado real de la planta. Las paradas imprevistas son posibles gracias a estas MantenimientoEsto significa que no se pueden descartar por completo los costes de mantenimiento.
Ventajas de la prevención Mantenimiento
Problemas de prevención Mantenimiento
El mantenimiento predictivo es la continuación del desarrollo del mantenimiento basado en la condición. Debido a la fuerte caída del coste de los sensores IIot, a un mercado creciente de diversas soluciones y a la mejora de la IA en el Fábrica inteligente El mantenimiento predictivo ha establecido su propia forma de mantenimiento.
En lugar de utilizar un marco temporal o una frecuencia de uso para determinar cuándo es necesario el mantenimiento, el mantenimiento predictivo utiliza datos para interpolar cuándo es probable que la máquina se rompa. Con este mantenimiento basado en la condición, el estado real de la planta se convierte en la base del plan de mantenimiento. Para ello, las máquinas deben disponer de sensores que recojan los datos necesarios.
El éxito de este enfoque depende de una tecnología de medición buena y asequible, pero también de soluciones modernas de aprendizaje automático que sean capaces de interpretar los datos de forma satisfactoria. Aquí, entre otras cosas, los profesionales Software de mantenimiento se utiliza el software.
Este tipo de supervisión permite realizar el mantenimiento necesario para corregir un problema concreto y evitar el fallo del equipo. Dado que el mantenimiento sólo es necesario cuando el fallo es inminente, el mantenimiento predictivo suele ser más rentable que el preventivo.
Además, el mantenimiento predictivo consigue una mejor planificación, lo que reduce las paradas no planificadas y, por tanto, también disminuye los costes. Las tareas de mantenimiento también suelen ser más baratas que el mantenimiento reactivo, ya que los problemas se abordan antes de que se produzca una avería completa en la planta.
El mantenimiento predictivo, sin embargo, requiere una gran inversión inicial para adquirir los equipos necesarios para registrar los datos. El funcionamiento de la tecnología también requiere personal cualificado capaz de manejar los dispositivos e interpretar los datos. Los técnicos tienen que entender tanto la planta como el sistema de supervisión. Esto puede requerir la formación del personal o la contratación de nuevo personal.
Ventajas del mantenimiento predictivo
Problemas del mantenimiento predictivo
Con el avance de la digitalización en la industria, el móvil mantenimiento móvilLas soluciones de la UE están ganando en importancia. Los técnicos pueden acceder a todos los datos del ERP y del CRM en cualquier momento a través de un smartphone, una tableta o un portátil y obtener así una visión general precisa del estado de la planta. Esto ahorra tiempo al técnico, le permite intervenir más rápidamente y Disponibilidad de la planta aumenta.
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El mantenimiento móvil hoy en día complementa la prevención y la predicción mantenimiento predictivo y se está convirtiendo en un componente importante del mantenimiento eficaz, especialmente con la difusión de las soluciones de RA. Mantenimientoconcepto para la industria.
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Esto significa que hay que dedicar menos tiempo a mantenimiento porque los empleados individuales dedican menos tiempo a recopilar datos: en su lugar, trabajan con listas de comprobación predefinidas y documentan los fallos en un mismo sistema. Al mismo tiempo, se reducen los costes porque se elimina el consumo de papel y el esfuerzo necesario para la evaluación manual de los documentos. El acceso directo a todos los datos relevantes de la unidad también reduce la tasa de error.
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