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As máquinas e instalações de produção estão se tornando cada vez mais complexas. Portanto, as formas de manutenção também se encontram em constante estado de mudança.
Embora a manutenção manual e reactiva ainda tenha dominado em todos os sectores económicos até aos anos 70, primeiro os conceitos de manutenção preventiva e depois de manutenção preditiva tornaram-se generalizados em todas as indústrias à medida que a tecnologia se tornou mais barata.
Com a implementação de Realidade Aumentada soluções anunciam uma nova mudança na gestão da manutenção comercial e industrial.
Manutenção ainda está definido na Europa em duas normas diferentes (DIN EN 13306 e DIN 31051) e refere-se à totalidade de todas as medidas técnicas e administrativas que servem para manter ou restaurar a condição de um objecto durante o seu ciclo de vida. Um ativo é um objeto que representa um valor potencial ou real para a sociedade. Por um lado, isto inclui máquinas e instalações de produção, mas também sistemas eléctricos, elementos de construção, edifícios ou a infra-estrutura de uma empresa. Objetivos de manutenção são assegurar a disponibilidade de um objeto, durante o maior período de tempo possível. Este objetivo une o Manutenção na indústria e no fabrico, bem como na Manutenção em logística e gestão de edifícios.
O Manutenção é, portanto, importante onde quer que os objetos sejam usados para criar valor para uma organização. No entanto, a indústria tem aqui a principal necessidade. Manutenção na indústria é um componente chave da produção econômica, porque o custo disso representa uma proporção significativa dos custos totais de produção.
Ao longo do tempo, o sector tem assistido ao aparecimento de vários Manutençãoconceitos foram estabelecidos. Basicamente, três tipos podem ser distinguidos.
A correção manutenção (manutenção corretiva) é a forma mais antiga de manutenção como tem sido feito desde o início da industrialização. Se um sistema avariar ou ocorrer uma avaria, é reparado.
No caso de manutenção corretiva diferida existe um plano de manutenção, no caso de corretivo imediato manutenção é reparado imediatamente. Correções não planejadas são geralmente caras porque levam a paradas não planejadas da planta, o que reduz a produtividade da planta e, portanto, a rentabilidade da planta. À medida que as linhas de produção se tornam cada vez mais complexas, este problema aumenta porque muitas plantas trabalham em conjunto, entrelaçando-se como engrenagens. Se um sistema falhar, isso muitas vezes afeta toda a linha de produção ou grandes partes dela.
Vantagens da correcção Manutenção
Problemas de correcção Manutenção
Com prevenção manutenção (manutenção preventiva) é a Manutenção realizado antes da ocorrência de falhas ou falhas do sistema. Isto é para reduzir a probabilidade de fracasso. Para um manutenção preventiva Os dados históricos da máquina são necessários para determinar o tempo de paragem aproximado. Desta vez é chamado de Tempo médio entre falhas .
Porque os dados rapidamente se tornam complexos, preventivos manutenção O sistema de gestão da manutenção é utilizado na maioria dos casos. Estes ajudam a recolher, avaliar e avaliar os dados necessários. visualizar .
Para alguns sistemas, os próprios fabricantes fornecem programas correspondentes que calculam um Tempo médio para o fracasso e informar o operador do sistema sobre as necessidades manutenção informar. Esta forma de Manutenção significa em perspectiva Manutenção .
Preventivo e prospectivo Manutenção se baseia apenas em dados estatísticos e não no estado real da planta. As paragens não planeadas são tornadas possíveis por estas ManutençãoIsto significa que os custos de manutenção não podem ser completamente descartados.
Vantagens da prevenção Manutenção
Problemas de prevenção Manutenção
A manutenção preditiva segue-se ao desenvolvimento da manutenção baseada em condições. Devido à forte queda no custo dos sensores IIot, um mercado em crescimento para várias soluções e a melhoria da IA no Fábrica Inteligente A manutenção preditiva estabeleceu a sua própria forma de manutenção.
Em vez de utilizar um período de tempo ou frequência de utilização definidos para determinar quando a manutenção é necessária, a manutenção preditiva utiliza dados para interpolar quando é provável que a máquina se parta. Com essa manutenção baseada em condições, a condição real da instalação torna-se a base para o plano de manutenção. Para isso, as máquinas devem ter sensores que recolham os dados necessários.
O sucesso desta abordagem depende de uma boa e acessível tecnologia de medição, mas também de soluções modernas de aprendizagem de máquinas que sejam capazes de interpretar os dados de forma satisfatória. Aqui, entre outras coisas, profissional Software de manutenção é utilizado um software.
Este tipo de monitoramento permite que a manutenção seja realizada conforme necessário para corrigir um problema específico e evitar falhas no equipamento. Uma vez que a manutenção só é necessária quando a falha é iminente, a manutenção preditiva é muitas vezes mais rentável do que a manutenção preventiva.
Além disso, a manutenção preditiva consegue uma melhor planificação, o que reduz paragens não planeadas e, portanto, também diminui os custos. As tarefas de manutenção também são frequentemente mais baratas do que a manutenção reactiva, uma vez que os problemas são resolvidos antes de ocorrer uma avaria completa da instalação.
A manutenção preditiva, entretanto, requer um grande investimento inicial para adquirir o equipamento necessário para registrar os dados. O funcionamento da tecnologia também requer pessoal qualificado que seja capaz de manusear os dispositivos e interpretar os dados. Os técnicos precisam entender tanto a planta quanto o sistema de monitoramento. Isto pode exigir formação de pessoal ou o recrutamento de novo pessoal.
Vantagens da manutenção preditiva
Problemas de manutenção preditiva
Com o avanço da digitalização na indústria, a telefonia móvel manutenção móvelas soluções estão ganhando importância. Os técnicos podem acessar todos os dados do ERP e do CRM a qualquer momento através de um smartphone, tablet ou notebook e assim obter uma visão precisa do status da planta. Isto poupa tempo ao técnico, permite-lhe intervir mais rapidamente e Disponibilidade da planta aumenta.
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O manutenção móvel hoje complementa a prevenção e a previsão manutenção preditiva e está se tornando um componente importante da manutenção efetiva, especialmente com a disseminação de soluções AR. Manutençãoconceito para a indústria.
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Isto significa que menos tempo tem de ser gasto em manutenção porque o empregado individual gasta menos tempo coletando dados: em vez disso, ele ou ela trabalha através de listas de verificação pré-definidas e falhas de documentos em um único e mesmo sistema. Ao mesmo tempo, os custos são reduzidos porque o consumo de papel e o esforço necessário para a avaliação manual dos documentos são eliminados. O acesso direto a todos os dados relevantes sobre a unidade também reduz a taxa de erro.
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Os conceitos de manutenção na indústria desempenham um papel fundamental para garantir uma alta disponibilidade da planta. disponibilidade das instalações e, portanto, também a eficiência económica da fábrica.
Puramente correctivo manutençãoos conceitos já não fazem justiça à complexidade das instalações industriais modernas.
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