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Instalações industriais, máquinas e tecnologia de construção estão associadas a altos custos de aquisição. Portanto, a manutenção regular do equipamento é obrigatória. Em muitas empresas, entretanto, são utilizados planejadores de manutenção que não fazem pleno uso das mais recentes possibilidades tecnológicas – e não suportam de forma otimizada os processos de trabalho. Uma visão geral dos desafios e das melhores práticas pode ser encontrada aqui.
As máquinas e sistemas estão frequentemente em uso dia e noite por muitos anos. Para que a compra seja rentável, devem estar em perfeito estado de funcionamento durante o máximo de tempo possível e contribuir para a criação de valor. Cada parada não planejada reduz a rotatividade.
A verificação de peças de desgaste, a substituição preventiva de elementos individuais e a revisão de máquinas é de grande importância nas empresas fabricantes do ponto de vista da gestão empresarial. A manutenção evita grandes reparações e custos mais elevados.
No entanto, a manutenção não é apenas essencial por razões de custo: especialmente em instalações industriais complexas, mesmo danos menores podem levar a avarias que ponham em risco a segurança dos empregados. O alargamento dos intervalos de manutenção para poupar custos é, portanto, míope. As empresas pagam por estas tentativas de reduzir custos após algum tempo, com todos os custos adicionais mais elevados.
O objectivo deve ser o de realizar a manutenção em medida e a intervalos adequados e organizá-la de forma a cumprir eficazmente o seu objectivo. Para alcançar o objetivo, o plano de manutenção (também: plano de serviço) é usado como uma ajuda. Leia aqui como você pode usar um plano de manutenção de forma eficiente e qual o papel que ele desempenha. realidade aumentada desempenha um papel nisto.
Um plano de manutenção serve como um roteiro segundo o qual são realizadas inspeções de instalações e máquinas. Ele determina tanto o intervalo como o escopo da auditoria. Um plano de manutenção também é freqüentemente referido como a lista de verificação que lista os pontos de inspeção de manutenção individuais. Assegura que os trabalhos de manutenção sejam realizados de forma correcta, completa e rápida. Com a ajuda do plano de manutenção, o treinamento pode ser encurtado e até mesmo técnicos inexperientes podem realizar testes com segurança.
O plano de manutenção também serve como prova para as empresas perante terceiros, por exemplo, para esclarecer reclamações de responsabilidade.
A forma como um plano de manutenção é concebido tem um impacto directo na qualidade dos resultados da manutenção. Como regra, os fabricantes elaboram o plano de manutenção das suas máquinas e sistemas. Os técnicos identificam os componentes que necessitam de manutenção e em que intervalos. No entanto, as empresas operacionais podem e devem complementar o plano após a experiência prática inicial para que ele funcione melhor como uma ferramenta para a sua organização.
No entanto, algumas informações básicas pertencem a todos os planos de manutenção.
O plano de manutenção mostra em detalhes quais componentes são verificados em qual linha. A prioridade das verificações individuais também deve ser observada no planejador de manutenção.
Uma vez concluído o trabalho de manutenção, os resultados e, se necessário, as peças substituídas são documentados no plano de manutenção.
Especialmente em instalações industriais complexas, os técnicos não podem conhecer de cor todas as manobras de manutenção. Instruções detalhadas devem ser incluídas no plano de manutenção, também para que os técnicos de serviço inexperientes possam ser mais amplamente empregados.
Instruções passo-a-passo padronizadas também garantem um nível uniforme de qualidade de manutenção.
Nem todos os técnicos são capazes de realizar todos os tipos de trabalhos de manutenção. Para alguma manutenção, são necessários conhecimentos especiais ou vários anos de experiência prática. Se o plano de manutenção incluir referências às competências necessárias ou níveis de dificuldade das tarefas, os gestores de campo podem criar horários mais facilmente.
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Se os intervalos de manutenção forem demasiado longos, existe o risco de avarias e falhas de máquina; se os intervalos forem demasiado curtos, os operadores incorrem em custos desnecessários. Aqui você pode Aplicações de manutenção inteligente fornecer um remédio: Com a ajuda de sensores e software, as máquinas indicam quando chegou o momento ideal para a manutenção.
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Os processos de comunicação entre o operador e o fabricante são importantes para uma manutenção eficiente – ainda mais quando os intervalos de manutenção são controlados digitalmente e definidos com um ano de antecedência.
Para que os técnicos de manutenção não descubram na fábrica que lhes faltam ferramentas especiais para realizar testes, as características especiais das máquinas ou instalações devem ser anotadas no plano de manutenção. Na melhor das hipóteses, existe uma lista de verificação das ferramentas necessárias para cada trabalho de manutenção.
A exaustividade do conteúdo de um plano de manutenção não diz nada sobre a sua eficácia.
LimparOs planos de manutenção devem estabelecer um equilíbrio entre uma informação abrangente e uma apresentação clara. Se os técnicos perderem informações importantes devido aos detalhes, os benefícios do plano são sabotados.
Dinâmico: As máquinas são revisadas, recebem novos componentes ou atualizações de software. Isto significa que os requisitos de manutenção podem mudar. Os planos de manutenção são, portanto, “documentos vivos” e devem refletir essas mudanças.
IntegradoOs documentos de planejamento e execução devem ser integrados para que as alterações em um documento afetem automaticamente outros documentos relevantes.
As empresas ainda utilizam frequentemente registos de manutenção em papel, nos quais os técnicos documentam o seu trabalho. Mais tarde, eles têm que transferir os resultados para sistemas digitais via laptop.
Outras empresas desenvolveram os processos para manutenção totalmente digitalizado, mas usa aplicações diferentes e genéricas: Eles criam planejadores de manutenção em Excel em vez de especializados software de manutenção Eles criam planejadores de manutenção em Excel em vez de usar software de manutenção especializado, fazem o planejamento de pessoal através de seu próprio portal e os diários de bordo digitais dos drivers também são mantidos em um aplicativo separado.
É óbvio que estes processos são ineficientes: Quanto mais informação sobre interfaces analógicas ou digitais tiver que ser superada no processo, maior o risco de erros – sem mencionar o atraso de tempo. Isto faz com que as empresas tenham custos que são evitáveis. Porque a digitalização oferece agora melhores soluções.
Planos de manutenção modernos são plataformas integradas que mapeiam todos os processos de manutenção. Como pode o software de manutenção simplificar o trabalho diário dos gestores e técnicos de campo? Há uma série de funções possíveis:
Os técnicos recebem uma notificação em seu aplicativo sobre uma nova tarefa de manutenção. Com um clique, eles abrem o pedido e vêem em que local e em que máquina ele se encontra. Se houver características especiais a serem observadas pelo cliente, estas podem ser vistas como comentários.
Para garantir que ele tem as ferramentas necessárias à mão quando entra em ação, ele verifica seu equipamento usando uma lista de verificação de ferramentas digitais. No dia da operação, ele chama o software de manutenção em seu tablet, abre o trabalho atual e começa a acompanhar sua jornada com o apertar de um botão.
No local, o técnico chama o aplicativo em seu smartphone para ser guiado passo a passo durante o exame. Como ele tem de confirmar explicitamente cada etapa de teste, os erros são virtualmente impossíveis. Dependendo do resultado de um teste, o aplicativo ajusta automaticamente as próximas ações necessárias. Para operações de manutenção pouco frequentes, os técnicos de manutenção também podem chamar vídeos de ajuda através da aplicação de manutenção.
Como o trabalho é acompanhado digitalmente, o aplicativo pode transmitir em tempo real para a sede quanto tempo um técnico precisa para as etapas individuais de trabalho.
Você está interessado no planejamento profissional do fluxo de trabalho? Saiba mais nos nossos artigos do guia:
Uma vez concluído o trabalho, o técnico de serviço documenta os resultados no registo digital de manutenção. Além do texto, ele também pode desenhar em imagens e vídeos para este fim. Os protocolos de aceitação são assinados digitalmente pelo cliente na aplicação. Caso seja necessário encomendar peças de reposição, isto pode ser feito sem demora. Isso ocorre porque as informações são encaminhadas automaticamente e em tempo real do aplicativo para o departamento de compras.
O controle digital do processo cria uma base de dados suficiente para utilizar tecnologias avançadas de análise. Desta forma, os responsáveis podem reconhecer o potencial de otimização e os problemas de eficiência mais rapidamente do que antes.
O trabalho de manutenção torna-se ainda mais eficiente quando os técnicos usam óculos de dados. Enquanto o software de manutenção organiza de forma ideal o processo, os óculos de dados – usados corretamente – aumentam a velocidade do processo.
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Os técnicos não precisam mais interromper o trabalho nas máquinas para operar o software de manutenção em seu tablet: Os óculos de dados mostram a aplicação no seu campo de visão e podem controlar os resultados e os próximos passos por comando de voz.
Se os técnicos precisarem de assistência na máquina, eles podem solicitar suporte remoto através dos óculos de proteção de dados. Especialistas do fabricante ou colegas experientes são então capazes de olhar para a máquina através dos óculos de dados do técnico. Dependendo de Software remoto podem desenhar instruções (setas, marcações) no campo de visão ou enviar documentos em falta para os óculos. Desta forma, alguns testes também podem ser realizados inteiramente pelo cliente como um Manutenção remota pode ser realizado.
A transformação digital desafia as empresas industriais, mas também abre oportunidades. Aqueles que questionam os processos estabelecidos e se abrem a novas tecnologias podem se beneficiar de uma economia maciça de custos.
Os planos digitais de manutenção simplificam a cooperação entre os engenheiros da fábrica e as empresas de produção, aceleram o trabalho de manutenção e, ao contrário de muitas outras inovações, são geralmente recebidos de forma positiva pelos envolvidos imediatamente. Porque não só o balanço da empresa se beneficia aqui, mas cada técnico de serviço individual está aliviado. Para empresas com visão de futuro, não há razão para prescindir de plataformas digitais de manutenção e óculos de dados em manutenção.
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