Czy chcesz dowiedzieć się więcej o zaletach inżynierii cyfrowej? Prosimy o kontakt telefoniczny.
Inżynierowie i projektanci produktów od dawna używają narzędzi cyfrowych do tworzenia rysunków i modeli 3D. Do tej pory jednak z wirtualnej rzeczywistości rezygnowano najpóźniej na etapie prototypowania. Dzięki inżynierii cyfrowej to się zmienia. Nowe narzędzia i postęp w Rzeczywistość rozszerzona (AR) pozwalają nie tylko na modelowanie wirtualnych obiektów, ale także na interakcję i iterację bezpośrednio w rozszerzonej rzeczywistości.
Z punktu widzenia przemysłu, cyfrowe technologie inżynieryjne mają zatem potencjał, aby uczynić procesy rozwoju produktu bardziej wydajnymi i tańszymi. Wyjaśniamy, co oznacza inżynieria cyfrowa, jak może wyglądać cyfrowy proces rozwoju produktu i gdzie inżynieria cyfrowa już dziś rewolucjonizuje przemysł.
Inżynieria cyfrowa nie jest dyscypliną samą w sobie. Mimo że istnieją już programy studiów koncentrujące się na inżynierii cyfrowej, nie ma czegoś takiego jak inżynier cyfrowy, podobnie jak inżynier elektryk. Inżynieria cyfrowa dotyczy inżynierii w każdej branży i odnosi się do wykorzystania narzędzi cyfrowych w projektowaniu zakładów, maszyn i obiektów. W inżynierii, oczywiście, niektóre prace są wykonywane cyfrowo od dawna. W szczególności modele CAD od dziesięcioleci odgrywają główną rolę w projektowaniu złożonych urządzeń i systemów. Oznacza to, że chociaż planowanie jest cyfrowe, to prototyp musiał być zbudowany najpóźniej w świecie rzeczywistym.
Z drugiej strony inżynieria cyfrowa obiecuje całkowitą cyfryzację rozwoju produktu – od planowania, tworzenia modeli 3D i cyfrowego prototypowania do komunikacji z klientem i testowania różnych scenariuszy.
Aktualnie wyświetlana jest treść zastępcza z YouTube. Aby uzyskać dostęp do rzeczywistej treści, kliknij poniższy przycisk. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.
Więcej informacjiInżynieria cyfrowa będzie odgrywać decydującą rolę we wszystkich sektorach produkcyjnych, aby jako firma pozostać w dobrej kondycji na przyszłość. Niektóre sektory odgrywają w tym zakresie pionierską rolę. Technologie, które w niedalekiej przyszłości staną się standardem w branży, już dziś są tu wypróbowywane.
Nie dziwi więc, że szczególnie przemysł motoryzacyjny eksperymentuje z cyfrowymi procesami rozwoju produktu i cyfrową inżynierią. Z jednej strony, potrzeby w zakresie mobilności znacznie się zmieniły, zarówno pod względem społecznym, jak i indywidualnym. Wyzwania związane ze zmianami klimatycznymi i zmieniającymi się potrzebami klientów zmuszają przemysł motoryzacyjny do wprowadzania innowacji zgodnych z zasadami zrównoważonego rozwoju.
Jednocześnie opracowywanie prototypów jest kosztowne i czasochłonne, zwłaszcza w przemyśle motoryzacyjnym. Nowy typ pojazdu musi być misternie produkowany ręcznie, ponieważ odpowiednie maszyny nie zostały jeszcze zbudowane. Aby duże koncerny motoryzacyjne nie przegrały z innowacyjnymi konkurentami wkraczającymi na rynek, stawiają na inżynierię cyfrową i Inteligentne fabryki aby ich prototypowanie stało się bardziej wydajne i tańsze dzięki cyfryzacji, a tym samym szybciej wprowadzać nowe innowacje na rynek.
Przemysł przetwórczy zajmuje się pozyskiwaniem i przetwarzaniem surowców w procesach technicznych, chemicznych i fizycznych. Urządzenia produkcyjne w tej branży są złożone, a wymagania dotyczące jakości produkowanych towarów są szczególnie wysokie: w końcu przedsiębiorstwa z branży przetwórczej produkują między innymi żywność i leki.
Przemysł przetwórczy eksperymentuje tutaj z wirtualnymi bliźniakami. Wirtualny bliźniak cyfrowo odtwarza prawdziwą roślinę. Tworząc wirtualnego bliźniaka zakładu, można w ten sposób porównać wydajność rzeczywistego zakładu z wydajnością symulowanego wirtualnie zakładu. Bliźniaczy system roślinny jest zasilany rzeczywistymi danymi z systemu IoT. W ten sposób powstają realistyczne dane, które stanowią podstawę decyzyjną dla działań optymalizacyjnych w rzeczywistej instalacji.
Inżynieria cyfrowa już teraz odgrywa istotną rolę w planowaniu instalacji, ponieważ również w tym przypadku fazy rozwoju i testowania są niezwykle czasochłonne i kosztowne. Ponadto, procesy i efekty transformacji cyfrowej uderzają w sektor budowy maszyn i urządzeń jak pod płonącą szybą. Ponieważ zmieniające się wymagania klientów i rynków są przekazywane przez te firmy producentom maszyn i urządzeń. Czas realizacji projektu powinien być krótszy, a skomplikowane projekty instalacji powinny być w idealnym przypadku możliwe do modyfikacji w dowolnym momencie.
Aby sprostać tym wymaganiom, producenci maszyn i urządzeń wykorzystują możliwości oferowane przez inżynierię cyfrową. Innowacyjne narzędzia zapewniają tym firmom kompletne środowiska do cyfrowego rozwoju, w tym wszystkie procesy, które następują po rozwoju, takie jak komunikacja z klientami.
Chcesz dowiedzieć się o innych obszarach zastosowań? Tutaj możesz dowiedzieć się więcej o Rzeczywistość rozszerzona i jej obszary zastosowań .
Czy chcesz dowiedzieć się więcej o zaletach inżynierii cyfrowej? Prosimy o kontakt telefoniczny.
Inżynieria cyfrowa stała się istotna w kontekście cyfrowej fabryki. Cyfrowa fabryka łączy i blokuje wszystkie fazy rozwoju produktu i produkcji.
Dział rozwoju produktu już od dawna pracuje z plikami CAD. Standaryzacja i upraszczanie tych plików jest bardzo skomplikowane, ponieważ różne branże i firmy mają różne wytyczne i standardy dotyczące produkcji plików CAD.
ALEGER udostępnia narzędzie, które pozwala na wyświetlanie plików CAD w środowisku programistycznym, ich modyfikację i wizualizację w środowisku AR.
ARES to przestrzeń inżynierska rzeczywistości rozszerzonej, umożliwiająca wyświetlanie plików CAD w technologii AR. Tutaj możesz manipulować obiektami zgodnie z Twoimi wymaganiami. Podstawowe funkcje to na przykład: skalowanie, obracanie, przesunięcie i ustawianie przekroju poprzecznego. Możliwe jest również wczytanie kilku plików CAD i renderowanie ich w czasie rzeczywistym. Ponadto w Digital Engineering Space przewidziana jest funkcja konferencyjna. Umożliwia to dodawanie innych uczestników do spotkania AR.
ISAR to skrót od Interactive Streaming For Augmented Reality i jest używany dla dużych plików CAD. Dotyczy to złożonych modeli z bardzo dużą liczbą wielokątów i elementów. Korzyść dla Ciebie: Twoje konstrukcje i projekty mogą być odtwarzane BEZ utraty danych i wiernie w skali.
Firmy mogą w pełni wykorzystać potencjał cyfrowego rozwoju produktu tylko wtedy, gdy uda im się ustandaryzować różne bazy danych i metody projektowania w ramach projektu. Przenoszenie i przedstawianie projektów w środowisku AR jest więc podstawą do uproszczenia skomplikowanych procesów w przemyśle, od prototypowania przez planowanie fabryki po kontrolę jakości.
Aktualnie wyświetlana jest treść zastępcza z YouTube. Aby uzyskać dostęp do rzeczywistej treści, kliknij poniższy przycisk. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.
Więcej informacjiCyfrowe prototypowanie lub optioneering polega na systematycznym badaniu różnych opcji projektowych w celu znalezienia najlepszego rozwiązania dla podstawowego problemu. Dzięki technologii AR, inżynierowie mogą szybko i łatwo testować różne modele bezpośrednio w wirtualnej rzeczywistości i porównywać je z różnymi parametrami.
Dzięki ALEGER jako silnemu partnerowi SyMSpac, otrzymują Państwo środowisko programistyczne, które wyposaża Państwa pracowników we wszystkie narzędzia potrzebne do wprowadzenia cyfrowego rozwoju produktów w firmie. Centralna platforma rozwoju produktu składa się z trzech połączonych ze sobą obszarów:
Stworzone w ten sposób modele mogą być następnie wykorzystane w środowisku AR przy odpowiednim sprzęt zostać powołany do życia. Para okularów do zbierania danych, takich jak HoloLens 2 od Microsoftu w połączeniu ze stylusem XR firmy Holo-Light umożliwiają tym samym precyzyjną co do milimetra interakcję z wizualizowanym obiektem bezpośrednio w rzeczywistości rozszerzonej.
W naszym sklepie znajdziesz najlepszy sprzęt AR na rynku.
Dzięki prostemu łączeniu modułów i narzędzi programistycznych można zautomatyzować wiele procesów w procesie tworzenia oprogramowania. Zamiast zaczynać za każdym razem od zera, wystarczy zmienić niektóre zmienne i otrzymać bezpośrednią informację zwrotną, jak zachowuje się dostosowany projekt. Do złożonych symulacji można elastycznie przydzielić niezbędną moc obliczeniową. W zależności od priorytetu, przydzielają one lokalną moc obliczeniową lub korzystają z zewnętrznych usług chmurowych. Rozwój produktów cyfrowych jest więc w każdej chwili skalowalny i nie powoduje ani niepotrzebnie wysokich kosztów utrzymania infrastruktury cyfrowej, ani opóźnień w samym rozwoju.
Jeden z kluczowych potencjałów transformacji cyfrowej w przemyśle leży w cyfryzacji rozwoju produktu. Obiecuje nie tylko możliwość mapowania coraz bardziej złożonych roślin w ogóle, ale także ogólną poprawę efektywności rozwoju. Już dziś dostępne są rozwiązania, które umożliwiają przedsiębiorstwom przemysłowym digitalizację rozwoju produktów w możliwie największym stopniu. Sprzęt w postaci okularów typu data glass, takich jak Microsoft HoloLens 2, jest obecnie w stanie wirtualnie odwzorować rzeczywistość i udostępnić ją użytkownikowi.
Oczywiście, najlepsze inteligentne okulary można kupić w ALEGER. Chętnie doradzimy Państwu również w kwestii wyboru i obszarów zastosowania.
Oddzwoń teraz:
Pozwól się zainspirować funkcjami Digital Engineering Platform.
Dzięki ISAR (Interactive Streaming for Augmented Reality) możesz zdalnie renderować swoje pliki CAD i przesyłać je bezpośrednio do urządzenia wyjściowego. Dzięki temu nie stracisz żadnych cennych danych!
Przyprowadź członków projektu, klientów i dostawców NA ŻYWO na spotkania w rzeczywistości rozszerzonej, nawet jeśli nie znajdują się w tym samym miejscu.
Edytuj swoje pliki AR CAD tak, jak chcesz. Nieważne, czy obracasz, skalujesz, przesuwasz, obracasz, robisz przekrój itp.
Zarówno klasyczne pliki STEP, jak i inne formaty plików CAD, takie jak . sldprt, 3D . dwg, . catpart, itp. Dzięki Digital Engineering Platform wyświetlasz wszystkie pliki w AR.
Wyświetlanie kilku plików obok siebie. Dokonuj porównań przed i po, lub wyodrębniaj poszczególne elementy z drzewa plików CAD.
Ustaw statyczne punkty odniesienia w świecie rzeczywistym za pomocą śledzenia kodu QR lub obrazu. Przykładem zastosowania są szkolenia z zakresu procesów pracy ręcznej.
Aby przesłać formularz, należy wczytać treść z reCAPTCHA. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.
Więcej informacjiAktualnie wyświetlana jest treść zastępcza z Google Maps. Aby uzyskać dostęp do rzeczywistej treści, kliknij poniższy przycisk. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.
Więcej informacji