Menu
Gli impianti industriali, le macchine e la tecnologia degli edifici sono associati ad alti costi di acquisizione. Pertanto, la manutenzione regolare dell’attrezzatura è obbligatoria. In molte aziende, tuttavia, vengono utilizzati pianificatori di manutenzione che non sfruttano appieno le ultime possibilità tecnologiche – e non supportano in modo ottimale i processi di lavoro. Una panoramica delle sfide e delle migliori pratiche può essere trovata qui.
Macchine e sistemi sono spesso in uso giorno e notte per molti anni. Affinché l’acquisto sia redditizio, devono essere in perfetto stato di funzionamento il più a lungo possibile e contribuire alla creazione di valore. Ogni fermo imprevisto abbassa il fatturato.
Il controllo delle parti soggette a usura, la sostituzione preventiva dei singoli elementi e la revisione delle macchine è di grande importanza nelle aziende di produzione dal punto di vista della gestione aziendale. La manutenzione evita grandi riparazioni e costi più elevati.
Tuttavia, la manutenzione non è solo essenziale per ragioni di costo: soprattutto in impianti industriali complessi, anche piccoli danni possono portare a malfunzionamenti che mettono in pericolo la sicurezza dei dipendenti. Estendere gli intervalli di manutenzione per risparmiare sui costi è quindi miope. Le aziende pagano questi tentativi di ridurre i costi dopo qualche tempo con tutti i maggiori costi aggiuntivi.
L’obiettivo deve essere quello di effettuare la manutenzione in misura adeguata e a intervalli appropriati, e di organizzarla in modo tale da soddisfare il suo scopo in modo efficiente. Per raggiungere l’obiettivo, il piano di manutenzione (anche: piano di servizio) è usato come aiuto. Leggete qui come potete usare un piano di manutenzione in modo efficiente e quale ruolo svolge. realtà aumentata gioca in questo.
Un piano di manutenzione serve come una tabella di marcia in base alla quale vengono effettuate le ispezioni di impianti e macchinari. Determina sia l’intervallo che la portata dell’audit. Un piano di manutenzione è spesso indicato anche come la lista di controllo che elenca i singoli punti di ispezione di manutenzione. Assicura che i lavori di manutenzione siano eseguiti correttamente, completamente e rapidamente. Con l’aiuto del piano di manutenzione, la formazione può essere ridotta e anche i tecnici inesperti possono eseguire i test in modo sicuro.
Il piano di manutenzione serve anche come prova per le aziende nei confronti di terzi, per esempio per chiarire le richieste di responsabilità.
Il modo in cui un piano di manutenzione è progettato ha un impatto diretto sulla qualità dei risultati della manutenzione. Di norma, i produttori redigono il piano di manutenzione delle loro macchine e dei loro sistemi. I tecnici identificano quali componenti richiedono manutenzione e a quali intervalli. Tuttavia, le società operative possono e devono integrare il piano dopo l’esperienza pratica iniziale in modo che funzioni al meglio come strumento per la loro organizzazione.
Tuttavia, alcune informazioni di base sono presenti in ogni piano di manutenzione.
Il piano di manutenzione mostra in dettaglio quali componenti sono controllati in quale fila. La priorità delle singole ispezioni dovrebbe anche essere annotata nel pianificatore della manutenzione.
Una volta completato il lavoro di manutenzione, i risultati e, se necessario, le parti sostituite sono documentate nel piano di manutenzione.
Specialmente in impianti industriali complessi, i tecnici non possono conoscere a memoria ogni intervento di manutenzione. Le istruzioni dettagliate dovrebbero essere incluse nel piano di manutenzione, anche in modo che i tecnici di servizio inesperti possano essere impiegati più ampiamente.
Le istruzioni standardizzate passo dopo passo assicurano anche un livello uniforme di qualità della manutenzione.
Non tutti i tecnici sono in grado di eseguire ogni tipo di lavoro di manutenzione. Per alcune manutenzioni, sono richieste conoscenze speciali o diversi anni di esperienza pratica. Se il piano di manutenzione include riferimenti alle competenze necessarie o ai livelli di difficoltà dei compiti, i responsabili sul campo possono creare più facilmente i programmi.
Scopri di più sulle soluzioni innovative per l’industria:
Se gli intervalli di manutenzione sono troppo lunghi, c’è il rischio di malfunzionamenti e guasti alla macchina; se gli intervalli sono troppo brevi, gli operatori sostengono costi inutili. Qui è possibile Applicazioni di manutenzione intelligente fornire un rimedio: Con l’aiuto di sensori e software, le macchine indicano quando è arrivato il momento ideale per la manutenzione.
Scopri di più sulla Manutenzione Intelligente qui.
I processi di comunicazione tra operatore e produttore sono importanti per una manutenzione efficiente – tanto più quando gli intervalli di manutenzione sono controllati digitalmente e impostati per un anno in anticipo.
Affinché i tecnici dell’assistenza non scoprano nell’impianto che mancano strumenti speciali per eseguire i test, le caratteristiche speciali delle macchine o degli impianti devono essere annotate nel piano di manutenzione. Nel migliore dei casi, esiste una lista di controllo degli strumenti necessari per ogni lavoro di manutenzione.
La completezza del contenuto di un piano di manutenzione non dice nulla sulla sua efficacia.
ChiaroI piani di manutenzione devono trovare un equilibrio tra informazioni complete e una presentazione chiara. Se i tecnici perdono informazioni importanti a causa dei dettagli, i benefici del piano vengono sabotati.
Dinamico: Le macchine vengono revisionate, ricevono nuovi componenti o aggiornamenti software. Questo significa che i requisiti di manutenzione possono cambiare. I piani di manutenzione sono quindi “documenti vivi” e devono riflettere questi cambiamenti.
IntegratoI documenti di pianificazione ed esecuzione dovrebbero essere integrati in modo che le modifiche a un documento influenzino automaticamente gli altri documenti pertinenti.
Le aziende spesso usano ancora registri di manutenzione cartacei sui quali i tecnici documentano il loro lavoro. In seguito, devono trasferire i risultati in sistemi digitali tramite laptop.
Altre aziende hanno sviluppato i processi per manutenzione completamente digitalizzati, ma utilizzano applicazioni diverse e generiche: Creano pianificatori di manutenzione in Excel invece di quelli specializzati software di manutenzione Creano piani di manutenzione in Excel invece di usare software di manutenzione specializzati, fanno la pianificazione del personale attraverso il loro portale, e anche i registri digitali degli autisti sono tenuti in un’app separata.
È ovvio che questi processi sono inefficienti: Più interfacce analogiche o digitali le informazioni devono superare nel processo, maggiore è il rischio di errori – per non parlare del ritardo. Questo causa alle aziende dei costi che sono evitabili. Perché la digitalizzazione ora offre soluzioni migliori.
I moderni piani di manutenzione sono piattaforme integrate che mappano tutti i processi di manutenzione. Come può un software di manutenzione semplificare il lavoro quotidiano di manager e tecnici sul campo? Ci sono diverse funzioni possibili:
I tecnici ricevono una notifica nella loro app su un nuovo incarico di manutenzione. Con un clic, aprono l’ordine e vedono quale luogo e quale macchina è. Se ci sono caratteristiche speciali che il cliente deve osservare, queste possono essere visualizzate come commenti.
Per assicurarsi di avere gli strumenti necessari a portata di mano quando entra in azione, controlla il suo equipaggiamento utilizzando una lista di controllo digitale degli strumenti. Il giorno dell’operazione, richiama il software di manutenzione sul suo tablet, apre il lavoro corrente e inizia a tracciare il suo viaggio premendo un pulsante.
Sul posto, il tecnico richiama l’applicazione sul suo smartphone per essere guidato passo dopo passo attraverso l’esame. Dato che deve confermare esplicitamente ogni passo del test, gli errori sono praticamente impossibili. A seconda del risultato di un test, l’applicazione regola automaticamente le prossime azioni necessarie. Per le operazioni di manutenzione poco frequenti, i tecnici dell’assistenza possono anche richiamare i video di aiuto tramite l’app di manutenzione.
Poiché il lavoro è accompagnato digitalmente, l’applicazione può trasmettere in tempo reale alla sede centrale quanto tempo ha bisogno un tecnico per le singole fasi di lavoro.
Sei interessato alla pianificazione professionale del flusso di lavoro? Scopri di più nei nostri articoli della guida:
Una volta completato il lavoro, il tecnico dell’assistenza documenta i risultati nel registro di manutenzione digitale. Oltre al testo, può anche attingere a immagini e video per questo scopo. I protocolli di accettazione sono firmati digitalmente dal cliente nell’applicazione. Se fosse necessario ordinare pezzi di ricambio, questo può essere fatto senza indugio. Questo perché le informazioni vengono trasmesse automaticamente dall’app all’ufficio acquisti in tempo reale.
Il controllo digitale del processo senza soluzione di continuità crea una base di dati sufficiente per utilizzare tecnologie di analisi avanzate. In questo modo, i responsabili possono identificare il potenziale di ottimizzazione e i problemi di efficienza più rapidamente di prima.
Il lavoro di manutenzione diventa ancora più efficiente quando i tecnici usano gli occhiali per i dati. Mentre il software di manutenzione organizza in modo ottimale il processo, gli occhiali per dati – usati correttamente – aumentano la velocità del processo.
excl. 20% VAT
zzgl. Shipping Costs
Aggiungi al carrello
I tecnici non devono più interrompere il loro lavoro sulle macchine per utilizzare il software di manutenzione sul loro tablet: Gli occhiali per i dati visualizzano l’applicazione nel loro campo visivo e possono controllare i risultati e i passi successivi con un comando vocale.
Se i tecnici hanno bisogno di assistenza sulla macchina, possono richiedere un supporto remoto tramite gli occhiali per i dati. Esperti del produttore o colleghi esperti sono quindi in grado di guardare la macchina attraverso gli occhiali per i dati del tecnico. A seconda di Software remoto possono disegnare istruzioni (frecce, marcature) nel campo visivo o inviare documenti mancanti agli occhiali. In questo modo, alcuni test possono anche essere eseguiti interamente dal cliente come Manutenzione remota può essere effettuata.
La trasformazione digitale sfida le aziende industriali, ma apre anche delle opportunità. Coloro che mettono in discussione i processi stabiliti e si aprono alle nuove tecnologie possono beneficiare di massicci risparmi sui costi.
I piani di manutenzione digitali semplificano la cooperazione tra gli ingegneri degli impianti e le aziende di produzione, accelerano il lavoro di manutenzione e, a differenza di molte altre innovazioni, sono di solito accolti immediatamente in modo positivo dalle persone coinvolte. Perché non solo il bilancio dell’azienda ne beneficia, ma ogni singolo tecnico di servizio è sollevato. Per le aziende lungimiranti, non c’è motivo di fare a meno delle piattaforme digitali di manutenzione e degli occhiali di dati nella manutenzione.
Hai bisogno di aiuto per scegliere il miglior software per piani di manutenzione?
Fatti richiamare ora:
Scrivici semplicemente la tua richiesta. Ci metteremo in contatto nel prossimo
5 minuti!
Questo sito è protetto da reCAPTCHA e si applicano le norme sulla privacy e i termini di servizio di Google.