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Gli impianti sono l’arteria delle aziende manifatturiere. In vista delle crescenti richieste di produttività, efficienza dei costi e sostenibilità, le aziende devono mettere alla prova la loro attuale gestione degli asset. La realtà aumentata (AR) è un modo per utilizzare le attrezzature per una creazione di valore ottimale.
Nell’industria, la gestione degli impianti descrive i concetti e i processi per l’uso ottimale degli impianti durante il loro intero ciclo di vita – dalla pianificazione all’approvvigionamento, alla messa in funzione e alla manutenzione. manutenzione fino alla disattivazione. L’obiettivo è quello di ottenere il massimo valore dall’investimento fatto.
Quando si tratta di gestione degli asset, i produttori mirano a organizzare la messa in funzione e la manutenzione dei loro asset venduti presso il cliente nel miglior modo possibile, al fine di ridurre i costi delle chiamate di servizio e di rafforzare la fiducia dei loro clienti.
L’efficacia globale delle risorse (GAE) è la cifra chiave più importante nella gestione delle risorse. Sulla base di una disponibilità del 100 per cento, un GAE è determinato dopo aver dedotto varie fonti di perdita come le vacanze o i tempi morti legati alla produzione. È una percentuale della produzione totale teoricamente possibile.
Il valore aggiunto dell’indicatore è contestato tra i responsabili della produzione. Dal momento che viene presa in considerazione la situazione individuale dell’impianto, non è possibile una comparabilità tra aziende e a livello industriale. Non c’è anche un accordo sulla definizione di standstill. Per quanto sia difficile valutare il GAE, è ampiamente stabilito come indicatore di base.
La concorrenza globale sta aumentando la pressione sulle aziende industriali: Se vogliono tenere il passo con la concorrenza emergente dell’Asia e dei paesi a basso salario, devono ridurre i loro costi. Questo può avere successo solo se le aziende digitalizzano i loro capannoni di produzione e usano le ultime tecnologie nel senso di Industria 4.0.
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La gestione degli impianti beneficia in modo particolare della digitalizzazione. Questo perché, oltre agli alti costi di approvvigionamento, le aziende devono regolarmente mettere a bilancio la manutenzione e l’assistenza. Se si verificano tempi di inattività, vengono sostenuti costi aggiuntivi. Pochi minuti qui possono essere accompagnati da diverse migliaia di euro e costi di follow-up. In considerazione di ciò, anche
Manutenzione intelligente
le applicazioni stanno diventando sempre più importanti.
In futuro, le attrezzature saranno dotate di sensori e software come una cosa ovvia, in modo che le aziende possano migliorare la loro durata e le loro prestazioni con la tecnologia più recente. Il supporto digitale qui va oltre la manutenzione intelligente, in cui le macchine anticipano i malfunzionamenti.
Idealmente, le aziende usano una piattaforma di gestione degli asset centrale e indipendente dal luogo per mappare tutti i processi relativi al funzionamento, alla manutenzione e alla riparazione. Non solo i valori misurati sulle macchine sono registrati digitalmente, ma anche la comunicazione e l’organizzazione del lavoro sono supportate e ottimizzate digitalmente.
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Finora le informazioni sulle installazioni nelle aziende sono ancora conservate in parte in cartelle fisiche, in parte in cartelle di rete. Se un tecnico di una macchina scopre che gli mancano delle informazioni, deve aprire il suo portatile, sperare in una connessione internet stabile e cliccare tra le directory. Nel peggiore dei casi, una nuova chiamata di servizio diventa necessaria perché richiede informazioni dalla sede centrale dell’azienda.
Le piattaforme di gestione patrimoniale abbreviano questo processo inefficiente. Per ogni impianto, viene creato un file digitale in cui tutte le informazioni sono presentate graficamente e possono essere richiamate da un tablet, smartphone o laptop. Occhiali intelligenti così come dal computer fisso nella sede della società. Per i produttori e per gli operatori. Così anche
Manutenzione remota
sempre più efficiente.
Quando è stata fatta l’ultima manutenzione del sistema? Chi è la persona di contatto giusta presso il produttore? Quali parti sono state cambiate? Per ottenere risposte a queste domande, i tecnici delle aziende di produzione non devono più allontanarsi dallo stabilimento. Basta una breve interruzione del lavoro e l’informazione viene trovata.
In base alla manutenzione programmata e ai lavori di riparazione, agli asset viene idealmente assegnato uno stato in modo che i field manager possano facilmente assegnare le priorità ai tecnici.
Quale tecnico può farsi carico dell’emergenza perché è comunque vicino all’appuntamento? Quali strumenti sono necessari per la riparazione? La moderna gestione degli impianti fornisce un supporto alla pianificazione del personale proprio come ai colleghi che eseguono il lavoro in loco.
I tecnici ora hanno bisogno di una sola applicazione attraverso la quale possono visualizzare il loro percorso di spiegamento, preparare gli appuntamenti e accedere a documenti e istruzioni durante lo spiegamento. Memorizzando le istruzioni passo dopo passo nella piattaforma, i produttori possono permettere ai tecnici di servizio inesperti di eseguire gli incarichi prima da soli. I clienti sono anche in grado di effettuare alcune riparazioni senza assistenza esterna.
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Combinato con
Display montati sulla testa
i dipendenti possono fare uso del supporto remoto tramite la piattaforma se non possono procedere con le riparazioni da soli. Insieme ai colleghi o agli esperti dei produttori, gli errori possono essere trovati in una frazione di tempo.
Su
Gestione del servizio sul campo
I tecnici possono vedere dove sono i dipendenti e i loro progressi di lavoro in tempo reale attraverso le piattaforme di gestione delle risorse. In questo modo, i freni all’efficienza possono essere identificati e possono essere sviluppate misure mirate per l’accelerazione del processo.
La gestione di impianti industriali complessi richiede conoscenze specialistiche. Durante la messa in servizio, un ingegnere del produttore di solito addestra i vostri dipendenti, che poi portano le conoscenze all’interno dell’azienda come moltiplicatori. Questo approccio è associato a uno sforzo elevato da parte del produttore e a costi elevati da parte del cliente.
La gestione delle risorse digitali rende la formazione in loco non necessaria in molti casi. Per una messa in servizio senza problemi, i tecnici possono essere guidati a distanza tramite applicazioni AR. L’esperto del produttore può prendere la prospettiva del dipendente attraverso gli occhiali intelligenti e accompagnarlo passo dopo passo attraverso i primi passi.
Inoltre, i produttori possono memorizzare istruzioni video e istruzioni AR sulla piattaforma di gestione delle risorse per problemi tipici o compiti di routine. Invece di ricevere istruzioni tramite la videotelefonia dal vivo, i dipendenti possono essere supportati da istruzioni registrate. Grazie alle funzioni AR, i movimenti della mano sono chiaramente indicati da frecce nel campo visivo dell’utente, in modo che il lavoro possa essere eseguito in modo sicuro e rapido.
Il mercato del software di gestione delle risorse è confuso. Ci sono molti fornitori, ma solo alcuni convincono in usabilità, compatibilità e rapporto qualità-prezzo. Solo pochi offrono funzionalità AR. Una delle aziende leader nel settore è Workheld. La piattaforma offre molte delle funzioni descritte e ottiene punteggi con un’usabilità intuitiva.
Un vantaggio della piattaforma: le aziende possono prenotare moduli individuali e trasformare i loro processi successivamente in questo modo. Perché l’introduzione di un nuovo software da solo non garantisce una maggiore efficienza. I dipendenti devono sostenere il cambiamento: la comunicazione e i processi di lavoro stanno cambiando radicalmente. Il cambiamento spesso non è senza resistenza e ci vuole del tempo prima che i dipendenti notino gli effetti positivi sul loro lavoro quotidiano.
Avete domande sul tema della gestione patrimoniale? Saremo felici di consigliarvi!
Una gestione efficiente delle risorse è fondamentale se le aziende vogliono ridurre i costi della loro produzione. Le tecnologie digitali possono portare i miglioramenti desiderati. Di regola, tuttavia, varie applicazioni diverse sono attualmente combinate per mappare tutti i processi nel ciclo di vita di un impianto. Il rischio di incomprensioni, perdita di informazioni e di efficienza aumenta con ogni interfaccia aggiuntiva.
Il futuro appartiene alle piattaforme di gestione degli impianti: Riuniscono tutti i processi di comunicazione e di lavoro relativi alla messa in funzione, al funzionamento e alla manutenzione degli impianti di produzione e permettono alle aziende delle principali nazioni industriali di tenere il passo con la concorrenza in termini di costi e qualità.
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