La percentuale di fabbriche intelligenti sta aumentando in tutto il mondo e nuovi standard aziendali si stanno gradualmente sviluppando da precedenti progetti pilota. La Germania appartiene a un
Studio Capgemini
Secondo lo studio di Capmini, gli Stati Uniti sono una delle nazioni leader nel nuovo modo di produrre.
Le aziende tedesche si rendono conto che senza una produzione efficiente e flessibile non saranno più competitive sul mercato mondiale in futuro e che il tempo è un fattore decisivo.
Perché la trasformazione di una produzione tradizionale in una fabbrica intelligente richiede tempo. Tra i sette e i 15 anni secondo gli esperti. L’introduzione della produzione intelligente non riguarda solo la sostituzione delle macchine. Una fabbrica intelligente è accompagnata da una completa ristrutturazione della produzione. Inoltre, i dipendenti devono acquisire nuove competenze. Quindi, prima si inizia il processo di trasformazione, meglio è.
Non ci può essere una tabella di marcia universale per la trasformazione. Perché ciò che è intelligente dipende dal vostro contesto aziendale. La produzione intelligente è individuale.
A seconda del livello attuale di digitalizzazione, devono prima digitalizzare i singoli impianti di produzione. Se si dispone già di sistemi cyber-fisici, è possibile integrare le tecnologie di base e aggiungere nuovi processi di fabbrica intelligente.
Ecco tre consigli generali da tenere a mente per la trasformazione
- Infrastruttura IT modulare e scalabile
Poiché le tecnologie digitali si evolvono a un ritmo rapido, è fondamentale costruire un’infrastruttura IT modulare e scalabile che vi avvicini alla fabbrica intelligente passo dopo passo, fornendo allo stesso tempo una base performante per gli sviluppi futuri.
Per il successo di una fabbrica intelligente, è necessario collegare in rete i sistemi IT tra i vari dipartimenti e rompere i silos di dati. Le informazioni dal piano di produzione devono essere collegate ai sistemi dei fornitori, così come ai sistemi di contabilità o di vendita. Solo in questo modo i processi possono coordinarsi autonomamente e i dipendenti possono effettuare le valutazioni dei dati necessarie per ridurre le fonti di errore e migliorare l’efficienza.
Infine, ma non meno importante, coinvolgete i dipendenti interessati nel processo di trasformazione. Spiegare perché i cambiamenti sono necessari per garantire la competitività e i posti di lavoro. In questo modo, si migliora l’accettazione delle nuove tecnologie e dei processi di lavoro, si crea la disponibilità per la formazione continua e si attiva il potenziale creativo della vostra organizzazione. E questo rimarrà il fattore di successo più importante nell’economia VUKA del futuro.