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Les machines et les installations de production deviennent de plus en plus complexes. C’est pourquoi les formes de maintenance sont elles aussi en constante évolution.
Alors que jusque dans les années 1970, la maintenance manuelle et réactive dominait encore dans tous les secteurs économiques, des concepts de maintenance préventive puis prédictive se sont répandus dans toutes les branches grâce à une technique de plus en plus avantageuse.
Avec la pénétration des Réalité augmentée Des solutions annoncent un nouveau changement dans la gestion de la maintenance commerciale et industrielle.
Maintenance est actuellement encore défini en Europe dans deux normes différentes (DIN EN 13306 et DIN 31051) et désigne l’ensemble des mesures techniques et administratives qui servent à maintenir ou à rétablir l’état d’un objet pendant son cycle de vie. Une immobilisation est un objet qui représente une valeur potentielle ou réelle pour l’entreprise. Cela comprend d’une part les machines et les installations de production, mais aussi les installations électriques, les éléments de construction, les bâtiments ou l’infrastructure d’une entreprise. Objectifs de la maintenance sont de garantir la disponibilité d’un objet, et ce sur la période la plus longue possible. Cet objectif unit les Maintenance dans l’industrie et la fabrication, ainsi que la Maintenance dans la logistique et la gestion des bâtiments.
Le site Maintenance est donc important partout où des objets sont utilisés pour créer de la valeur pour une organisation. L’industrie est toutefois la principale demande. Maintenance dans l’industrie est un élément clé d’une production rentable, car les coûts de maintenance représentent une part importante des coûts de production totaux.
Au fil du temps, l’industrie a mis en place différentes Maintenancede l’éducation. On peut en principe en distinguer trois types.
La maintenance corrective maintenance (maintenance corrective) est la forme la plus ancienne de la Maintenance telle qu’elle est pratiquée depuis le début de l’industrialisation. Si une installation tombe en panne ou présente un dysfonctionnement, elle est réparée.
Lors d’une maintenance corrective différée il existe un plan d’entretien, pour la maintenance corrective immédiate maintenance est immédiatement réparé. Les corrections non planifiées sont généralement coûteuses, car elles entraînent des arrêts imprévus de l’installation, ce qui réduit la productivité de l’installation et donc sa rentabilité. Avec des lignes de production de plus en plus complexes, ce problème s’amplifie, car de nombreux équipements travaillent ensemble et s’imbriquent comme des engrenages. Lorsqu’une installation tombe en panne, cela concerne souvent l’ensemble ou une grande partie de la ligne de production.
Avantages de la maintenance corrective Maintenance
Problèmes de la maintenance corrective Maintenance
Lors de la maintenance préventive maintenance (preventive maintenance), la Maintenance avant qu’il n’y ait des erreurs ou des pannes de l’installation. Cela devrait permettre de réduire la probabilité de défaillance. Pour réussir maintenance préventive il est nécessaire de disposer de données historiques sur la machine afin de déterminer le temps d’arrêt approximatif. Cette période est appelée Temps moyen entre deux échecs .
Comme les données deviennent rapidement complexes, la maintenance préventive est un domaine dans lequel il est important d’avoir une vue d’ensemble. Maintenance La plupart du temps, un système de gestion de l’entretien est utilisé. Celles-ci aident à collecter les données nécessaires, à évaluer et à visualiser .
Pour certaines installations, les fabricants fournissent eux-mêmes des programmes correspondants qui permettent d’obtenir une Mean Time To Failure et informe l’exploitant de l’installation sur les mesures à prendre. maintenance informer. Cette forme de Maintenance signifie prospectif Maintenance .
La maintenance préventive et prospective Maintenance se base uniquement sur des données statistiques et non sur l’état réel de l’installation. Les arrêts imprévus sont évités grâce à cette EntretienLes risques d’accident ne peuvent donc pas être totalement exclus.
Avantages de la maintenance préventive Maintenance
Problèmes de la maintenance préventive Maintenance
La maintenance prédictive (predicitive maintenance) fait suite à l’évolution vers la maintenance basée sur l’état. Grâce à la forte baisse des coûts des capteurs IIot, à un marché croissant pour différentes solutions et à l’amélioration de l’IA dans la Usine intelligente une forme de maintenance propre s’est établie avec la maintenance prédictive.
Au lieu de déterminer le moment où une maintenance est nécessaire en fonction d’un calendrier fixe ou de la fréquence d’utilisation, la maintenance prédictive utilise les données pour interpoler le moment où la machine est susceptible de tomber en panne. Dans le cadre de cette maintenance axée sur l’état, c’est donc l’état réel de l’installation qui sert de base au plan de maintenance. Pour cela, les machines doivent disposer de capteurs qui collectent les données nécessaires.
Le succès de cette approche dépend d’une part d’une technologie de mesure de qualité et bon marché, mais aussi de solutions modernes d’apprentissage automatique capables d’interpréter les données de manière satisfaisante. C’est là qu’interviennent, entre autres, les logiciels professionnels Logiciel de maintenance est utilisé.
Grâce à ce type de surveillance, la maintenance peut être effectuée en cas de besoin pour résoudre un problème spécifique et éviter la panne d’une installation. Étant donné qu’une maintenance n’est nécessaire que lorsqu’une panne est imminente, une maintenance prédictive est souvent plus rentable qu’une maintenance préventive.
De plus, la maintenance prédictive permet une meilleure planification, ce qui réduit les arrêts imprévus et donc les coûts. Les tâches de maintenance sont également souvent moins coûteuses que la maintenance réactive, car les problèmes sont abordés avant que l’installation ne soit complètement arrêtée.
La maintenance prédictive nécessite toutefois un investissement initial important pour se procurer l’équipement nécessaire à l’enregistrement des données. L’utilisation de la technologie nécessite également du personnel qualifié, capable de manipuler les appareils et d’interpréter les données. Les techniciens doivent comprendre à la fois l’installation et le système de surveillance. Cela peut nécessiter une formation du personnel ou l’embauche de nouveaux collaborateurs.
Avantages de la maintenance prédictive
Problèmes de maintenance prédictive
Avec l’avancée de la numérisation dans l’industrie, la maintenance mobile gagne en importance. maintenance mobileLes solutions de gestion de la qualité sont de plus en plus importantes. Via un smartphone, une tablette ou un ordinateur portable, les techniciens peuvent accéder à tout moment à toutes les données de l’ERP et du CRM et obtenir ainsi un aperçu précis de l’état de l’installation. Ainsi, le technicien gagne du temps, peut intervenir plus rapidement et Disponibilité des installations augmente.
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Le site maintenance mobile complète aujourd’hui la maintenance préventive et maintenance prédictive et devient, notamment avec la généralisation des solutions de RA, un élément important d’une maintenance efficace. MaintenanceL’utilisation de la technologie mobile est un élément essentiel de l’approche industrielle.
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Ainsi, il faut globalement consacrer moins de temps à la Entretien Les employés passent moins de temps à collecter des données : ils utilisent des listes de contrôle prédéfinies et documentent les incidents dans un seul et même système. Parallèlement, les coûts diminuent, car la consommation de papier et le travail d’évaluation manuelle des documents disparaissent. L’accès direct à toutes les données pertinentes sur l’appareil permet en outre de réduire le taux d’erreur.
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Grâce à la diffusion d’applications IIot et, plus récemment, de solutions de réalité augmentée, le secteur de la maintenance se trouve dans une phase de transition. MaintenanceLa gestion de la maintenance est en train de changer dans de nombreux endroits et de plus en plus d’entreprises essaient de mettre en place une maintenance préventive dans le contexte de l’industrie 4.0. de mettre en place une maintenance prédictiveLes entreprises cherchent à mettre en place des routines de maintenance.
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