Les machines et les installations de production deviennent de plus en plus complexes. C’est pourquoi les formes de maintenance sont elles aussi en constante Ă©volution.
Alors que jusque dans les années 1970, la maintenance manuelle et réactive dominait encore dans tous les secteurs économiques, des concepts de maintenance préventive puis prédictive se sont répandus dans toutes les branches grâce à une technique de plus en plus avantageuse.
Avec la pénétration des Réalité augmentée Des solutions annoncent un nouveau changement dans la gestion de la maintenance commerciale et industrielle.
Maintenance est actuellement encore dĂ©fini en Europe dans deux normes diffĂ©rentes (DIN EN 13306 et DIN 31051) et dĂ©signe l’ensemble des mesures techniques et administratives qui servent Ă maintenir ou Ă rĂ©tablir l’Ă©tat d’un objet pendant son cycle de vie. Une immobilisation est un objet qui reprĂ©sente une valeur potentielle ou rĂ©elle pour l’entreprise. Cela comprend d’une part les machines et les installations de production, mais aussi les installations Ă©lectriques, les Ă©lĂ©ments de construction, les bâtiments ou l’infrastructure d’une entreprise. Objectifs de la maintenance sont de garantir la disponibilitĂ© d’un objet, et ce sur la pĂ©riode la plus longue possible. Cet objectif unit les Maintenance dans l’industrie et la fabrication, ainsi que la Maintenance dans la logistique et la gestion des bâtiments.
Le site Maintenance est donc important partout oĂą des objets sont utilisĂ©s pour crĂ©er de la valeur pour une organisation. L’industrie est toutefois la principale demande. Maintenance dans l’industrie est un Ă©lĂ©ment clĂ© d’une production rentable, car les coĂ»ts de maintenance reprĂ©sentent une part importante des coĂ»ts de production totaux.
Au fil du temps, l’industrie a mis en place diffĂ©rentes Maintenancede l’Ă©ducation. On peut en principe en distinguer trois types.
La maintenance corrective maintenance (maintenance corrective) est la forme la plus ancienne de la Maintenance telle qu’elle est pratiquĂ©e depuis le dĂ©but de l’industrialisation. Si une installation tombe en panne ou prĂ©sente un dysfonctionnement, elle est rĂ©parĂ©e.
Lors d’une maintenance corrective diffĂ©rĂ©e il existe un plan d’entretien, pour la maintenance corrective immĂ©diate maintenance est immĂ©diatement rĂ©parĂ©. Les corrections non planifiĂ©es sont gĂ©nĂ©ralement coĂ»teuses, car elles entraĂ®nent des arrĂŞts imprĂ©vus de l’installation, ce qui rĂ©duit la productivitĂ© de l’installation et donc sa rentabilitĂ©. Avec des lignes de production de plus en plus complexes, ce problème s’amplifie, car de nombreux Ă©quipements travaillent ensemble et s’imbriquent comme des engrenages. Lorsqu’une installation tombe en panne, cela concerne souvent l’ensemble ou une grande partie de la ligne de production.
Avantages de la maintenance corrective Maintenance
Problèmes de la maintenance corrective Maintenance
Lors de la maintenance prĂ©ventive maintenance (preventive maintenance), la Maintenance avant qu’il n’y ait des erreurs ou des pannes de l’installation. Cela devrait permettre de rĂ©duire la probabilitĂ© de dĂ©faillance. Pour rĂ©ussir maintenance prĂ©ventive il est nĂ©cessaire de disposer de donnĂ©es historiques sur la machine afin de dĂ©terminer le temps d’arrĂŞt approximatif. Cette pĂ©riode est appelĂ©e Temps moyen entre deux Ă©checs .
Comme les donnĂ©es deviennent rapidement complexes, la maintenance prĂ©ventive est un domaine dans lequel il est important d’avoir une vue d’ensemble. Maintenance La plupart du temps, un système de gestion de l’entretien est utilisĂ©. Celles-ci aident Ă collecter les donnĂ©es nĂ©cessaires, Ă Ă©valuer et Ă visualiser .
Pour certaines installations, les fabricants fournissent eux-mĂŞmes des programmes correspondants qui permettent d’obtenir une Mean Time To Failure et informe l’exploitant de l’installation sur les mesures Ă prendre. maintenance informer. Cette forme de Maintenance signifie prospectif Maintenance .
La maintenance prĂ©ventive et prospective Maintenance se base uniquement sur des donnĂ©es statistiques et non sur l’Ă©tat rĂ©el de l’installation. Les arrĂŞts imprĂ©vus sont Ă©vitĂ©s grâce Ă cette EntretienLes risques d’accident ne peuvent donc pas ĂŞtre totalement exclus.
Avantages de la maintenance préventive Maintenance
Problèmes de la maintenance préventive Maintenance
La maintenance prĂ©dictive (predicitive maintenance) fait suite Ă l’Ă©volution vers la maintenance basĂ©e sur l’Ă©tat. Grâce Ă la forte baisse des coĂ»ts des capteurs IIot, Ă un marchĂ© croissant pour diffĂ©rentes solutions et Ă l’amĂ©lioration de l’IA dans la Usine intelligente une forme de maintenance propre s’est Ă©tablie avec la maintenance prĂ©dictive.
Au lieu de dĂ©terminer le moment oĂą une maintenance est nĂ©cessaire en fonction d’un calendrier fixe ou de la frĂ©quence d’utilisation, la maintenance prĂ©dictive utilise les donnĂ©es pour interpoler le moment oĂą la machine est susceptible de tomber en panne. Dans le cadre de cette maintenance axĂ©e sur l’Ă©tat, c’est donc l’Ă©tat rĂ©el de l’installation qui sert de base au plan de maintenance. Pour cela, les machines doivent disposer de capteurs qui collectent les donnĂ©es nĂ©cessaires.
Le succès de cette approche dĂ©pend d’une part d’une technologie de mesure de qualitĂ© et bon marchĂ©, mais aussi de solutions modernes d’apprentissage automatique capables d’interprĂ©ter les donnĂ©es de manière satisfaisante. C’est lĂ qu’interviennent, entre autres, les logiciels professionnels Logiciel de maintenance est utilisĂ©.
Grâce Ă ce type de surveillance, la maintenance peut ĂŞtre effectuĂ©e en cas de besoin pour rĂ©soudre un problème spĂ©cifique et Ă©viter la panne d’une installation. Étant donnĂ© qu’une maintenance n’est nĂ©cessaire que lorsqu’une panne est imminente, une maintenance prĂ©dictive est souvent plus rentable qu’une maintenance prĂ©ventive.
De plus, la maintenance prĂ©dictive permet une meilleure planification, ce qui rĂ©duit les arrĂŞts imprĂ©vus et donc les coĂ»ts. Les tâches de maintenance sont Ă©galement souvent moins coĂ»teuses que la maintenance rĂ©active, car les problèmes sont abordĂ©s avant que l’installation ne soit complètement arrĂŞtĂ©e.
La maintenance prĂ©dictive nĂ©cessite toutefois un investissement initial important pour se procurer l’Ă©quipement nĂ©cessaire Ă l’enregistrement des donnĂ©es. L’utilisation de la technologie nĂ©cessite Ă©galement du personnel qualifiĂ©, capable de manipuler les appareils et d’interprĂ©ter les donnĂ©es. Les techniciens doivent comprendre Ă la fois l’installation et le système de surveillance. Cela peut nĂ©cessiter une formation du personnel ou l’embauche de nouveaux collaborateurs.
Avantages de la maintenance prédictive
Problèmes de maintenance prédictive
Avec l’avancĂ©e de la numĂ©risation dans l’industrie, la maintenance mobile gagne en importance. maintenance mobileLes solutions de gestion de la qualitĂ© sont de plus en plus importantes. Via un smartphone, une tablette ou un ordinateur portable, les techniciens peuvent accĂ©der Ă tout moment Ă toutes les donnĂ©es de l’ERP et du CRM et obtenir ainsi un aperçu prĂ©cis de l’Ă©tat de l’installation. Ainsi, le technicien gagne du temps, peut intervenir plus rapidement et DisponibilitĂ© des installations augmente.
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Le site maintenance mobile complète aujourd’hui la maintenance prĂ©ventive et maintenance prĂ©dictive et devient, notamment avec la gĂ©nĂ©ralisation des solutions de RA, un Ă©lĂ©ment important d’une maintenance efficace. MaintenanceL’utilisation de la technologie mobile est un Ă©lĂ©ment essentiel de l’approche industrielle.
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Ainsi, il faut globalement consacrer moins de temps Ă la Entretien Les employĂ©s passent moins de temps Ă collecter des donnĂ©es : ils utilisent des listes de contrĂ´le prĂ©dĂ©finies et documentent les incidents dans un seul et mĂŞme système. Parallèlement, les coĂ»ts diminuent, car la consommation de papier et le travail d’Ă©valuation manuelle des documents disparaissent. L’accès direct Ă toutes les donnĂ©es pertinentes sur l’appareil permet en outre de rĂ©duire le taux d’erreur.
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Grâce Ă la diffusion d’applications IIot et, plus rĂ©cemment, de solutions de rĂ©alitĂ© augmentĂ©e, le secteur de la maintenance se trouve dans une phase de transition. MaintenanceLa gestion de la maintenance est en train de changer dans de nombreux endroits et de plus en plus d’entreprises essaient de mettre en place une maintenance prĂ©ventive dans le contexte de l’industrie 4.0. de mettre en place une maintenance prĂ©dictiveLes entreprises cherchent Ă mettre en place des routines de maintenance.
Mais les entreprises qui misent sur des concepts de maintenance prĂ©ventive profitent Ă©galement, par exemple, de la rĂ©alitĂ© augmentĂ©e mobile. MaintenanceGrâce Ă la simplification des tâches standard, les techniciens travaillent plus efficacement et font moins d’erreurs.
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