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El mantenimiento inteligente es uno de los escenarios de aplicación más importantes de la Industria 4.0. Porque con las herramientas digitales adecuadas, las empresas pueden prolongar la vida útil de las máquinas e instalaciones y hacerlas funcionar de forma mucho más rentable.
Sin embargo, hasta ahora sólo una minoría de empresas alemanas utiliza el mantenimiento inteligente. Según Índice de digitalización es sólo el 21%.
En este artículo, explicamos qué hay detrás de la palabra de moda mantenimiento inteligente, qué ventajas ofrece el mantenimiento inteligente y cómo las empresas pueden introducir el mantenimiento inteligente y convertirse en fábricas inteligentes. Fábricas inteligentes puede llegar a ser.
Ante la innovación digital y la competencia mundial, la presión sobre la productividad también aumenta en la industria, y con ella las exigencias a los Mantenimiento y Mantenimiento a distancia . Hay que mejorar la calidad y la flexibilidad, y ahorrar costes y tiempo. Aquí es donde entra en juego el mantenimiento inteligente.
En la Industria 4.0, el mantenimiento inteligente se refiere a todas las medidas técnicas y organizativas destinadas a hacer que el mantenimiento y la revisión sean más eficientes con la ayuda de herramientas digitales y que contribuyan a un mayor valor añadido para la empresa.
El núcleo del mantenimiento inteligente es la recopilación y vinculación de datos de máquinas, plantas o edificios. Las infraestructuras técnicas están equipadas con sensores que miden continuamente su funcionalidad y rendimiento y remiten los datos a las aplicaciones digitales, en el mejor de los casos a una plataforma central de aplicaciones. Esto da lugar a varios usos posibles.
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Como las aplicaciones de mantenimiento inteligente vigilan permanentemente las variables clave del rendimiento de las máquinas, detectan las anomalías y el desgaste antes de lo que pueden hacerlo los humanos. Informan de las anomalías a los miembros del personal a través de alertas, que pueden llevar a cabo las medidas de mantenimiento necesarias sin demora.
En algunos casos, las aplicaciones de mantenimiento inteligente también pueden regular las máquinas de forma totalmente automática, de manera que se eviten las averías. Si los sensores detectan temperaturas críticas en los motores, por ejemplo, el software regula la potencia de forma independiente y evita así un fallo.
Sin embargo, hasta ahora el mantenimiento inteligente está lejos de sustituir a los empleados humanos. La aplicación principal está en el mantenimiento del soporte.
Las empresas pueden utilizar las aplicaciones inteligentes para recopilar enormes cantidades de datos, evaluarlos y así identificar el potencial de optimización de los procesos. Un ejemplo: la planificación de horarios. En lugar de planificar según intervalos fijos, los responsables de mantenimiento pueden evaluar el estado de las máquinas con mayor precisión y basar su planificación en ello, de modo que se eliminan muchos plazos y se ahorran costes.
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Varias empresas siguen utilizando documentos en papel en los que el personal de mantenimiento documenta su trabajo. Tienen que introducir manualmente los resultados en el sistema informático después de su turno, lo que cuesta tiempo innecesario y conlleva el riesgo de errores. También en este caso, el mantenimiento inteligente puede garantizar una mayor eficiencia al sustituir los procesos analógicos por los digitales.
Los empleados llevan sus instrucciones de trabajo y listas de comprobación en una tableta o las tienen al alcance de la mano en todo momento. Gafas inteligentes acceso a ellos en todo momento. Esto no sólo evita las interrupciones de los medios de comunicación. En caso de problemas, el personal de mantenimiento puede llamar a información importante de otros sistemas con un clic o un comando de voz sin tener que abandonar su lugar de trabajo.
Las gafas de realidad aumentada son uno de los impulsores de la productividad subestimados en el mantenimiento. En el entorno industrial, las gafas de realidad aumentada se han convertido en HMT-1 de Realwear probada. Las robustas gafas de datos cuentan con la certificación IP66 y MIL-STD-810, lo que significa que pueden soportar temperaturas extremas y caídas desde alturas de hasta dos metros.
En nuestra tienda también encontrará las gafas de datos de Realwear con certificación Atex. Aquí el HMT-Z1 descubra
El HMT-1 puede combinarse fácilmente con los equipos de protección habituales, como cascos y gafas, y ofrece un campo de visión especialmente amplio.
¿Qué hacen las gafas AR? Puedes utilizarlo como una tableta conectada a tu sistema central de gestión de datos. Sin embargo, el control se realiza mediante comandos de voz. Los archivos y documentos se muestran directamente en el campo de visión o se insertan virtualmente en el entorno.
Posibles funciones:
La batería del HMT-1 dura hasta ocho horas, por lo que los trabajadores pueden utilizarlo sin interrupción durante un turno.
Gafas AR o Pantallas montadas en la cabeza son una herramienta sencilla, pero aumentan enormemente la productividad en el mantenimiento. Porque su gran ventaja en comparación con otros dispositivos móviles: Se pueden manejar con las manos libres.
El personal de mantenimiento ya no tiene que interrumpir su trabajo para echar un vistazo a su tableta, sino que puede recibir apoyo durante su trabajo en tiempo real mediante imagen y sonido. Por empleado, se puede ahorrar hasta un 25% de tiempo a la semana.
Y en lugar de tener que comparar las imágenes de un monitor con la realidad, las gafas de RA superponen los siguientes pasos de acción directamente en el entorno. Así, los errores se reducen prácticamente a cero.
Hay muchas maneras de optimizar las instalaciones y sistemas de producción utilizando aplicaciones digitales. Sin embargo, las ventajas del mantenimiento inteligente son siempre las mismas:
El mantenimiento inteligente es la clave para las empresas industriales que quieren transformarse de forma segura para el futuro y es la base para utilizar de forma rentable las próximas tecnologías de la Industria 4.0.
El mantenimiento predictivo va un paso más allá del mantenimiento inteligente. Es el contra-diseño del anterior mantenimiento reactivo.
Las aplicaciones de mantenimiento predictivo se basan en la inteligencia artificial (IA). Los algoritmos de IA de las aplicaciones pueden predecir posibles problemas en las plantas a partir de los datos históricos de los sensores o de los datos en tiempo real y tomar contramedidas preventivas. Las empresas también pueden determinar la vida útil restante de las plantas y los componentes de las mismas y visualizar los efectos de los cambios, por ejemplo, en la intensidad de uso.
Además, las aplicaciones de mantenimiento predictivo son capaces de calcular los tiempos de mantenimiento óptimos a partir de los datos funcionales. De este modo, las inspecciones ya no se realizan con un intervalo fijo, sino sólo cuando es realmente necesario desde el punto de vista funcional, lo que supone un enorme ahorro de costes.
La inteligencia artificial convierte el mantenimiento inteligente en un mantenimiento orientado al aprendizaje: al proporcionar información al sistema sobre la calidad de sus previsiones, los empleados le ayudan a aprender continuamente y a mejorar la eficiencia y la longevidad del sistema de producción.
Según un estudio del Ministerio Federal de Economía de Alemania Las empresas que utilizan tecnologías de IA pueden aumentar sus beneficios en torno al 25 por ciento.
La introducción del mantenimiento inteligente y el mantenimiento predictivo no es una alternativa para las empresas industriales si quieren mantenerse en el mercado en el futuro. Pero la introducción es exigente. No se trata sólo de la informática. El mantenimiento inteligente debe entenderse como una transformación organizativa integral.
Por tanto, las empresas deben planificar la introducción como un proceso gradual. Un concepto que ha resultado útil para la transformación hacia la fábrica inteligente es Mantenimiento Lean Smart .
El enfoque de mantenimiento con base científica no sólo tiene como objetivo la eficiencia en los costes, sino que también tiene en cuenta la evolución del mercado, que exige a las empresas cada vez más flexibilidad y agilidad.
Por lo tanto, en el Lean Smart Maintenance se combinan dos elementos:
El objetivo es anclar el Mantenimiento Inteligente en toda la empresa de forma que contribuya a aumentar la creación de valor.
El Lean Smart Maintenance se aplica y optimiza en un ciclo continuo de cuatro etapas: Planificar, Hacer, Comprobar, Actuar.
Planificar – Establecer objetivos
En primer lugar, las empresas deben definir los objetivos monetariamente medibles que deben alcanzarse con el mantenimiento inteligente. Además de los costes directos, también deben tenerse en cuenta los costes indirectos, como los costes derivados de los fallos, a la hora de calcular la aportación de valor del mantenimiento inteligente.
Hacer – Aplicar medidas
A esto le sigue la introducción gradual de herramientas digitales que apoyan a los empleados en el mantenimiento y la revisión. En función de la madurez digital de la organización, se pueden introducir sistemas de supervisión para prevenir fallos y aplicaciones de mantenimiento predictivo.
Comprobar – Comprobar éxitos
A continuación, se realiza una evaluación de las medidas basada en el ratio: ¿Qué aportación de valor se ha conseguido? ¿Dónde están los puntos débiles? ¿Cómo se puede aprovechar mejor el potencial de las aplicaciones digitales?
Actuar – Iniciar mejoras
Las empresas están adaptando su estrategia y organización para convertirse en fábricas inteligentes gracias al mantenimiento inteligente. Forman al personal para que desarrolle los conocimientos necesarios para aplicar las nuevas estrategias y tecnologías.
El éxito del Lean Smart Maintenance es posible para todas las empresas industriales. La creación de valor surge del cambio de rol que asume el mantenimiento. Está evolucionando de un mantenimiento conservador y reactivo a una entidad que actúa, previene y mejora.
El futuro de la industria está en la fábrica inteligente y el mantenimiento inteligente es un componente central de la misma.
Hasta ahora, el mantenimiento inteligente ha sidos un elemento de la Industria 4.0 todavía no está muy extendida en las empresas de los países de habla alemana, pero los informes sobre los líderes de la innovación muestran su potencial. Cuanto antes aborden las empresas la entrada en las tecnologías modernas, mayor será su ventaja competitiva.
Aunque la transformación digital del mantenimiento es un proceso que lleva años, los primeros éxitos con el mantenimiento inteligente se pueden conseguir rápidamente. Los proyectos piloto especialmente manejables son adecuados para empezar, por ejemplo con Gafas AR. De este modo, las empresas recogen valores de referencia positivos, se refuerza el apoyo de la dirección y crece la disposición de los empleados a comprometerse con los nuevos procesos y tecnologías. Las empresas pueden aprovechar este impulso para dejar que se produzcan más innovaciones.
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