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La remise en état assure un fonctionnement sans faille de la production. Comme les installations et les machines industrielles sont soumises à de fortes contraintes, la remise en état fait partie du cycle de vie normal des machines, au même titre que la maintenance. Nous clarifions ce que l’on entend par remise en état, comment cette discipline se distingue des autres et présentons de nouvelles méthodes et de nouveaux processus dont les entreprises et les techniciens de service peuvent profiter.
Une définition de la notion de remise en état se trouve dans la norme DIN 31051 relative à la Maintenance . Il s’agit donc de mesures qui remettent une unité d’observation dans son état de fonctionnement.
Même si les machines sont utilisées conformément à leur destination, des signes d’usure peuvent apparaître au fil des ans. Outre la fatigue et l’usure des matériaux, la corrosion et les intempéries peuvent nécessiter des travaux de remise en état. Les techniciens de service remplacent alors des composants individuels ou des parties entières de l’installation ou réparent les dommages survenus.
Les travaux de remise en état sont généralement effectués dans le cadre d’une maintenance. Une fois les travaux terminés, le fonctionnement sûr de l’installation est à nouveau garanti. Les mesures sont documentées dans le protocole d’entretien et sont Plan de maintenance est pris en compte.
Le remplacement de composants ou la mise à jour de logiciels pour améliorer le fonctionnement des machines ne relèvent pas de la maintenance corrective, mais de la maintenance modernisatrice.
Les termes « maintenance », « réparation » et « entretien » ne sont pas toujours utilisés de manière bien distincte et ils ont tous le même objectif : garantir le fonctionnement des machines et des installations pendant une durée de vie aussi longue que possible, afin que les entreprises évitent les coûts inutiles liés aux réparations et aux temps d’arrêt. Chacun de ces trois termes signifie cependant quelque chose de différent.
La maintenance est le terme générique pour toutes les mesures qui garantissent le maintien et le rétablissement de la capacité de fonctionnement des machines. Ce terme est défini dans la norme DIN 31051 et inclut donc l’inspection, la maintenance et la remise en état (réparation). La simple saisie de l’état réel d’une machine relève donc tout autant du domaine de la maintenance que la réparation des défauts détectés.
La remise en état, en tant que sous-discipline de la maintenance, s’occupe exclusivement de la réparation de dommages ou du remplacement de composants afin de rétablir le fonctionnement sûr des machines et des installations.
La différence entre Entretien et la remise en état est souvent floue dans la pratique : la maintenance comprend le contrôle régulier des installations et le rétablissement de l’état théorique. Les signes d’usure sont réparés, des nettoyages sont effectués. Cela doit permettre d’augmenter la durée de vie des différentes pièces et de l’ensemble de l’installation. L’entretien a un caractère préventif. Celui-ci gagne encore en importance depuis que les capteurs et les logiciels ont fait leur entrée dans les ateliers de production et que les machines sont capables d’indiquer elles-mêmes quand des pannes menacent et qu’une maintenance semble nécessaire, ce processus est également appelé « maintenance préventive ». Maintenance intelligente désigne.
La remise en état suit l’entretien si nécessaire Si des composants défectueux sont découverts lors du contrôle et qu’ils doivent être remplacés, le remplacement est une mesure de réparation.
La pression sur les coûts dans l’industrie concerne également la maintenance. Pour organiser le plus efficacement possible les mesures de remise en état, de plus en plus d’entreprises utilisent des outils et des plateformes numériques.
Les informations qui étaient jusqu’à présent gérées dans différentes applications numériques et par le biais de documents papier peuvent désormais être intégrées dans le système de gestion de la maintenance. Logiciel de maintenance de manière centralisée. Carnet de route, informations sur les contacts et les installations, instructions et listes de contrôle – tous les processus dont les techniciens de service ont besoin dans leur travail quotidien et pour la remise en état peuvent être consultés sur smartphone et tablette, quel que soit le lieu où ils se trouvent.
Une des dernières évolutions technologiques en matière de maintenance : l’utilisation de la réalité augmentée. Utilisation de la réalité augmentée en complément des applications numériques pour une communication claire, moins d’erreurs, des processus plus rapides. Les cas d’application de la réalité augmentée dans le domaine de la maintenance sont nombreux. Voici deux cas d’utilisation dans lesquels la RA offre la plus grande valeur ajoutée Support à distance et l’automatisation des flux de travail.
Les réparations d’installations industrielles peuvent être coûteuses et nécessiter des connaissances spécialisées. Lorsque les techniciens de service ont besoin de l’aide de collègues expérimentés lors d’un échange, ils étaient jusqu’à présent limités aux appels téléphoniques ou aux appels vidéo depuis leur smartphone.
Avec Lunettes intelligentes ils peuvent contacter des collègues via un logiciel distant et partager leur champ de vision. À distance, les experts guident le technicien sur place dans les prochaines étapes de la remise en état. En outre, ils peuvent insérer des marqueurs dans le champ de vision et envoyer des vidéos, des images et des documents. Le technicien peut les ouvrir par commande vocale sans s’éloigner de la machine.
Auparavant, si des problèmes survenaient pendant la réparation, il fallait généralement fixer de nouveaux rendez-vous avec le client pour envoyer des collaborateurs spécialisés ou obtenir des informations. Aujourd’hui, grâce au soutien de la RA, la remise en état peut être achevée avec un retard minimal.
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De nombreuses entreprises travaillent encore avec des check-lists papier dans lesquelles elles font documenter aux techniciens les travaux de maintenance et de réparation. Plus tard, les données devront être transférées dans des applications numériques. Les applications de maintenance et de réparation rendent le processus plus efficace : elles permettent aux techniciens de conserver sur eux à tout moment des listes de contrôle, des instructions et de nombreuses autres informations sur une tablette, une tablette montée sur tête ou des lunettes de données.
Afin de minimiser les erreurs et de garantir l’exécution sûre des mesures de remise en état, les apps d’aide à la décision sont particulièrement utiles. Automatisation du flux de travail à. Il est possible d’y définir des instructions pas à pas pour différentes procédures de réparation. Si les techniciens utilisent des lunettes de données, ils peuvent se déplacer dans les instructions par commande vocale sans interrompre leur travail. Si certaines étapes ne sont pas claires pour eux, la vidéo intégrée ou les simulations AR les aident. C’est surtout pour les réparations coûteuses et rares que les applications accélèrent massivement les processus – et ce, tout en maintenant la qualité d’exécution.
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La manière dont les mesures de remise en état sont coordonnées et documentées a fondamentalement changé au cours des dernières années. Et ceux qui ont observé l’évolution de ces dernières années le savent : la transformation numérique fera en sorte qu’il en soit de même à l’avenir.
Dans de nombreuses entreprises, les applications numériques font partie du travail quotidien dans le domaine de la maintenance. Pourtant, les premiers processus numériques intégrés exploitent pleinement le potentiel de la numérisation. En effet, moins il y a d’interfaces, plus l’efficacité est grande. Et celle-ci devient de plus en plus importante dans les structures économiques mondialisées.
La réalité augmentée est une technologie encore relativement nouvelle dans l’industrie. Les entreprises qui optimisent leurs processus à l’aide de la RA ont d’autant plus d’avance. L’un des points forts de cette technologie est qu’elle peut être intégrée dans les processus existants sans grands projets de changement et qu’elle crée déjà une valeur ajoutée mesurable après peu de temps.
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