Vous voulez en savoir plus sur les différents concepts de maintenance ?
La maintenance intelligente fait partie des principaux scénarios d’utilisation de l’industrie 4.0. En effet, avec les bons outils numériques, les entreprises peuvent prolonger la durée de vie des machines et des installations et les exploiter de manière beaucoup plus rentable.
Jusqu’à présent, seule une minorité d’entreprises allemandes utilise toutefois la Smart Maintenance. Selon Indice de numérisation ce chiffre n’est que de 21%.
Dans cet article, nous expliquons ce qui se cache derrière le mot-clé Smart Maintenance, quels sont les avantages d’une maintenance intelligente et comment les entreprises peuvent introduire la Smart Maintenance et en faire une réalité. Usines intelligentes peuvent devenir.
Face à l’innovation numérique et à la concurrence mondiale, la pression sur la productivité augmente également dans l’industrie – et avec elle les exigences en matière de Maintenance et Maintenance à distance . La qualité et la flexibilité doivent être améliorées, les coûts et le temps économisés. C’est là qu’intervient la Smart Maintenance.
Dans l’industrie 4.0, la smart maintenance désigne toutes les mesures techniques et organisationnelles qui visent à rendre la maintenance et l’entretien plus efficaces à l’aide d’outils numériques et à contribuer à une plus grande valeur ajoutée de l’entreprise.
Le cœur de la Smart Maintenance est la collecte et la mise en relation des données des machines, des installations ou des bâtiments. Les infrastructures techniques sont équipées de capteurs qui mesurent en permanence leur fonctionnement et leurs performances et transmettent les données à des applications numériques, dans le meilleur des cas une plateforme centrale d’applications. Il en résulte diverses possibilités d’utilisation.
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Comme les applications de maintenance intelligente gardent en permanence un œil sur les principales variables de performance des machines, elles détectent les anomalies et l’usure plus tôt que les humains ne peuvent le faire. Ils signalent les anomalies par alerte aux collaborateurs, qui peuvent alors effectuer sans délai les mesures de maintenance nécessaires.
Dans certains cas, les applications de maintenance intelligente peuvent également réguler les machines de manière entièrement automatique afin d’éviter les pannes. Si des capteurs détectent par exemple des températures critiques dans les moteurs, le logiciel réduit la puissance de manière autonome et évite ainsi une panne.
Mais jusqu’à présent, la Smart Maintenance est encore loin de remplacer le personnel humain. L’application principale est la maintenance de soutien.
Grâce aux applications intelligentes, les entreprises peuvent collecter d’énormes quantités de données, les évaluer et déterminer ainsi les potentiels d’optimisation des processus. Un exemple : la planification des besoins. Au lieu de planifier à intervalles fixes, les responsables de la maintenance peuvent évaluer plus précisément l’état des machines et orienter leur planification en conséquence, ce qui permet de supprimer de nombreux délais et de réduire les coûts.
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Un certain nombre d’entreprises utilisent encore des documents papier sur lesquels les agents de maintenance documentent leur travail. Après leur quart de travail, ils doivent saisir manuellement les résultats dans le système informatique, ce qui prend inutilement du temps et comporte un risque d’erreur. Là encore, la Smart Maintenance peut apporter une plus grande efficacité en remplaçant les processus analogiques par des processus numériques.
Les collaborateurs portent leurs instructions de travail et leurs check-lists sur une tablette ou les ont à portée de main via Lunettes intelligentes accès à tout moment. Cela permet non seulement d’éviter les ruptures de médias. En cas de problème, les agents de maintenance peuvent obtenir des informations importantes d’autres systèmes d’un simple clic ou d’une commande vocale, sans devoir quitter leur lieu d’intervention.
Les lunettes AR font partie des boosters de productivité sous-estimés dans le domaine de la maintenance. Dans l’environnement industriel, les lunettes de réalité augmentée HMT-1 de Realwear a fait ses preuves. Les lunettes de données robustes ont été certifiées IP66 et MIL-STD-810 : elles résistent ainsi à des températures extrêmes et à des chutes de deux mètres de haut.
Dans notre shopt, vous trouverez également les lunettes de données de Realwear avec la certification Atex. Voici les HMT-Z1 découvrir.
La HMT-1 se combine facilement avec les équipements de protection habituels tels que les casques durs et les lunettes de protection et offre un champ de vision particulièrement large.
Ce que font les lunettes AR ? Vous pouvez l’utiliser comme une tablette connectée à votre système central de gestion des données. La commande s’effectue toutefois par le biais de commandes vocales. L’affichage des fichiers et des documents s’affiche directement dans le champ de vision ou s’insère virtuellement dans l’environnement.
Fonctions possibles :
La batterie de la HMT-1 dure jusqu’à huit heures, ce qui permet aux employés de l’utiliser sans interruption pendant une équipe de travail.
lunettes AR ou Écrans montés sur la tête sont un moyen simple, mais augmentent massivement la productivité dans la maintenance. Car son grand avantage par rapport aux autres terminaux mobiles : Leur utilisation est possible les mains libres.
Les agents de maintenance n’ont plus besoin d’interrompre leur travail pour jeter un coup d’œil à leur tablette, ils peuvent être assistés en temps réel par l’image et le son pendant leur activité. Il est ainsi possible de gagner jusqu’à 25% de temps par semaine et par collaborateur.
Et au lieu de devoir comparer les images sur un écran avec la réalité, les lunettes AR affichent les prochaines étapes de l’action directement dans l’environnement. Les erreurs se réduisent ainsi pratiquement à zéro.
Il existe de nombreuses façons d’optimiser les installations et les systèmes de production à l’aide d’applications numériques. Les avantages de la Smart Maintenance sont cependant toujours les mêmes :
La Smart Maintenance est la clé pour les entreprises industrielles qui veulent se transformer pour l’avenir et c’est la base pour utiliser les technologies à venir de l’industrie 4.0 de manière profitable.
La maintenance prédictive va un peu plus loin que la maintenance intelligente. Elle est l’antithèse de la maintenance réactive pratiquée jusqu’à présent.
Les applications de maintenance prédictive sont basées sur l’intelligence artificielle (IA). Les algorithmes d’intelligence artificielle des applications peuvent prédire les problèmes potentiels des installations et prendre des contre-mesures préventives à partir des données historiques des capteurs ou des données en temps réel. Les entreprises peuvent également déterminer la durée de vie restante des installations et des parties d’installations et visualiser les effets des changements, par exemple dans l’intensité d’utilisation.
En outre, les applications de maintenance prédictive sont en mesure de calculer les moments optimaux pour la maintenance à partir des données fonctionnelles. Les contrôles ne sont alors plus effectués à un intervalle fixe, mais uniquement lorsque cela est vraiment nécessaire d’un point de vue fonctionnel – une énorme économie de coûts.
L’intelligence artificielle fait de la Smart Maintenance une maintenance axée sur l’apprentissage : en fournissant au système des informations sur la qualité de ses prévisions, les employés lui permettent d’apprendre en permanence et d’améliorer sans cesse l’efficacité et la longévité du système de production.
Selon une étude du ministère fédéral de l’Économie les entreprises qui utilisent les technologies d’IA peuvent augmenter leurs bénéfices d’environ 25 %.
L’introduction de la maintenance intelligente et de la maintenance prédictive est sans alternative pour les entreprises industrielles si elles veulent s’imposer sur le marché à l’avenir. Mais l’introduction est exigeante. Elle ne concerne pas seulement l’informatique. La maintenance intelligente doit être considérée comme une transformation globale de l’organisation.
Les entreprises devraient donc planifier l’introduction comme un processus progressif. Un concept qui s’est avéré utile pour la transformation en Smart Factory est le suivant Lean Smart Maintenance .
L’approche de la maintenance basée sur la science ne vise pas seulement l’efficacité des coûts, mais tient compte des évolutions du marché qui exigent une flexibilité et une agilité croissantes de la part des entreprises.
Deux éléments sont donc combinés dans Lean Smart Maintenance :
L’objectif est d’ancrer la Smart Maintenance dans toute l’entreprise de manière à ce qu’elle contribue à l’augmentation de la valeur ajoutée.
La Lean Smart Maintenance est mise en œuvre et optimisée dans un cycle continu de quatre étapes : Plan, Do, Check, Act.
Plan – Fixer des objectifs
Tout d’abord, les entreprises doivent définir des objectifs mesurables en termes monétaires à atteindre grâce à la maintenance intelligente. Outre les coûts directs, les coûts indirects tels que les coûts consécutifs aux pannes devraient également être pris en compte dans le calcul de la valeur ajoutée de la maintenance intelligente.
Do – mettre en œuvre des mesures
Ensuite, il y a l’introduction progressive d’outils numériques qui aident les collaborateurs dans l’entretien et la maintenance. En fonction de la maturité numérique de l’organisation, il est possible de mettre en place des systèmes de surveillance pour prévenir les pannes et des applications de maintenance prédictive.
Check – Vérifier les réalisations
Il s’ensuit une évaluation des mesures basée sur des indicateurs : Quelle est la valeur ajoutée ? Quels sont les points faibles ? Comment mieux exploiter le potentiel des applications numériques ?
Act – Introduire des améliorations
Les entreprises adaptent leur stratégie et leur organisation pour devenir des smart factories grâce à la smart maintenance. Ils forment les collaborateurs pour qu’ils développent le savoir-faire nécessaire à l’application des nouvelles stratégies et technologies.
Une plus grande réussite grâce à la Lean Smart Maintenance est à la portée de toute entreprise industrielle. La création de valeur résulte de l’évolution du rôle de la maintenance. Elle évolue d’une maintenance conservatrice et réactive vers une instance agissante, évitante et améliorante.
L’avenir de l’industrie réside dans la Smart Factory et la Smart Maintenance en est un élément central.
Jusqu’à présent, la Smart Maintenance al comme élément de l’industrie 4.0 dans les entreprises de l’espace germanophone est encore peu répandue, mais des rapports sur les leaders de l’innovation montrent son potentiel. Plus les entreprises se lancent tôt dans les technologies modernes, plus leur avantage concurrentiel est grand.
La transformation numérique de la maintenance est certes un processus qui s’étend sur plusieurs années, mais les premiers succès avec la Smart Maintenance peuvent être obtenus rapidement. Pour commencer, les projets pilotes de taille raisonnable sont particulièrement adaptés, par exemple avec Lunettes AR. De cette manière, les entreprises accumulent des références positives, le soutien de la direction est renforcé et les collaborateurs sont plus enclins à s’engager dans de nouveaux processus et technologies. Les entreprises peuvent alors s’appuyer sur cet élan pour faire suivre l’innovation.
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