W naszym sklepie znajdziesz najlepsze na rynku inteligentne okulary i urządzenia przemysłowe.
Inteligentna fabryka to przyszłość produkcji. Dzięki postępującej cyfryzacji i Internetowi Rzeczy (IoT), maszyny coraz częściej organizują procesy produkcyjne w sposób autonomiczny. Dla większości firm inteligentna fabryka to wciąż wizja przyszłości. Czas to zmienić.
Wyjaśniamy, jak działa inteligentna fabryka, przedstawiamy korzyści i przykłady zastosowań oraz wyjaśniamy, dlaczego warto już teraz zacząć przekształcać swoją organizację.
Inteligentna fabryka to centralna koncepcja Przemysłu 4.0. Podczas gdy w pierwszym etapie transformacji cyfrowej pojedyncze maszyny zostały wyposażone w czujniki i oprogramowanie i przekształcone w maszyny cyber-fizyczne, obecnie nacisk kładziony jest na ich korzystne połączenie w sieć. Ale co dokładnie oznacza pojęcie Smart Factory?
Inteligentna fabryka to środowisko produkcyjne, w którym maszyny, zakłady produkcyjne i systemy logistyczne komunikują się ze sobą i organizują proces produkcyjny w dużej mierze autonomicznie. Człowiek nie musi prawie w ogóle interweniować, lecz ogranicza się do monitorowania procesów.
Centralnym elementem inteligentnej fabryki są inteligentne produkty, tj. produkty, które mają zostać wyprodukowane, do których dołączone są np. chipy lub tagi RFID. Dzięki komunikacji bezprzewodowej – przez WLAN, 5G lub Bluetooth – maszyny mogą odczytywać RFID i w ten sposób wiedzieć, gdzie i w jakim stanie znajdują się produkty.
Do tej pory procesy produkcyjne były monitorowane przez centralną jednostkę sterującą. W przypadku problemów należało się do nich zgłosić, aby następnie sprawdzić, jak najlepiej poradzić sobie z zakłóceniami, opóźnieniami lub wąskimi gardłami. Ta pośrednia instancja jest pomijana w inteligentnych fabrykach. Dzieje się tak, ponieważ komunikacja odbywa się tutaj pomiędzy produktem a zakładem produkcyjnym, a dokładniej: pomiędzy produktem a wszystkimi maszynami i systemami informatycznymi biorącymi udział w produkcji. W ten sposób można znaleźć bardziej elastyczne i szybsze rozwiązania, aby kontynuować proces produkcji.
Może Cię to również zainteresować:
Nie tylko dlatego, że produkcja nie musi już koniecznie odbywać się na tradycyjnej linii produkcyjnej. Na przykład Audi Smart Factory pokazuje, że linia produkcyjna może zostać zastąpiona przez modułowe stacje, do których przenosi się produkt. Czy oddział jest zajęty? Produkt dowiaduje się o tym poprzez komunikację bezprzewodową i szuka alternatywnej stacji. W idealnym przypadku proces produkcyjny przebiega więc w elastycznej kolejności, w zależności od obciążenia poszczególnych stanowisk.
W inteligentnych fabrykach liczba pracowników zatrudnionych w halach produkcyjnych kurczy się do ułamka poprzedniej liczby. Zasoby ludzkie są wykorzystywane głównie do monitorowania sprawnego działania, optymalizacji procesów i Konserwacja maszyn. W tym ostatnim przypadku będą one również odgrywały w przyszłości coraz mniejszą rolę, ponieważ maszyny będą wykorzystywane w trakcie Inteligentna konserwacja mogą uniknąć wielu problemów lub samodzielnie je rozwiązać.
W naszym sklepie znajdziesz najlepsze na rynku inteligentne okulary i urządzenia przemysłowe.
Inteligentna fabryka ma wiele zalet dla firm w porównaniu z tradycyjną produkcją liniową.
Po początkowych inwestycjach w nowe systemy, inteligentna fabryka jest znacznie bardziej opłacalna w bieżącej działalności, ponieważ potrzeba mniej pracowników na hali produkcyjnej, zapasy mogą być zmniejszone dzięki większej przejrzystości procesu produkcyjnego, a zmiany w popycie mogą być szybciej reagowane.
Ponieważ stacje w procesie produkcyjnym komunikują się ze sobą i elastycznie dostosowują kolejność produkcji, czasy przestojów i przestojów są minimalizowane, a wolne zasoby są optymalnie wykorzystywane.
Optymalne wykorzystanie stanowisk produkcyjnych znacznie skraca czas wytworzenia produktu. Jednocześnie, firmy mogą osiągnąć wyższą wydajność przy niskich kosztach. Również Inżynieria cyfrowa odgrywa ważną rolę w skracaniu czasu produkcji.
Połączenie z systemami dostawców, logistyki i sprzedaży sprawia, że produkcja wcześnie dowiaduje się o nadchodzących zmianach w popycie lub dostawach i może odpowiednio dostosować produkcję.
Produkcja małych serii i produkcji jednorazowych jest znacznie bardziej opłacalna w Smart Factory niż w tradycyjnej produkcji masowej i otwiera nowe obszary biznesowe dla firm.
W teorii koncepcja inteligentnej fabryki brzmi obiecująco. Ale jak można ją skutecznie wdrożyć? Każdy, kto chce doświadczyć inteligentnej fabryki w działaniu, powinien przyjrzeć się branży motoryzacyjnej.
Audi już w 2016 roku oddała do użytku jedną z pierwszych inteligentnych fabryk jako projekt pilotażowy. W tym czasie producent spodziewał się 20-procentowej oszczędności kosztów dzięki zmianie.
Innym producentem samochodów, który wcześnie dostrzegł ten rozwój, jest Daimler . W swojej inteligentnej fabryce „Factory 56” produkuje Mercedes-Benz Klasy S oraz elektryczny model EQS. W firmie Daimler połączenie zakładów i maszyn w sieć odbywa się za pośrednictwem sieci WLAN i 5G. W centrum uwagi producenta samochodów znajduje się ocena danych zebranych przez systemy, aby móc dokonać dalszej optymalizacji procesu.
Trzecim przedsiębiorstwem, które już teraz realizuje wizję Smart Factory przyszłości, jest producent techniki napędowej SEW Eurodrive która obecnie wspiera również inne przedsiębiorstwa we wdrażaniu nowej koncepcji produkcji.
Jednak inne branże również zmierzają w kierunku inteligentnej fabryki. Przykładami przedsiębiorstw, które wkroczyły na tę drogę są Siemens z zakładem elektronicznym w Amberg oraz Bosch Rexroth z zakładem w Homburgu.
Na całym świecie rośnie udział inteligentnych fabryk, a z wcześniejszych projektów pilotażowych stopniowo wyłaniają się nowe standardy korporacyjne. Niemcy należą do Badanie Capgemini Według badań Capmini, Stany Zjednoczone są jednym z wiodących narodów w nowym sposobie produkcji.
Niemieckie przedsiębiorstwa zdają sobie sprawę, że bez wydajnej i elastycznej produkcji nie będą w przyszłości konkurencyjne na rynku światowym, a czas jest czynnikiem decydującym.
Ponieważ przekształcenie tradycyjnej produkcji w inteligentną fabrykę wymaga czasu. Według ekspertów od siedmiu do 15 lat. Wprowadzenie inteligentnej produkcji nie polega tylko na zastąpieniu maszyn. Inteligentnej fabryce towarzyszy całkowita restrukturyzacja produkcji. Ponadto pracownicy muszą zdobywać nowe kompetencje. Dlatego im wcześniej rozpoczniesz proces transformacji, tym lepiej.
Nie może istnieć uniwersalna mapa drogowa transformacji. Ponieważ to, co jest inteligentne, zależy od kontekstu biznesowego. Inteligentna Produkcja jest indywidualna.
W zależności od aktualnego poziomu cyfryzacji, najpierw należy zdigitalizować poszczególne zakłady produkcyjne. Jeśli masz już systemy cyber-fizyczne, możesz uzupełnić podstawowe technologie i dodać nowe procesy inteligentnej fabryki.
Oto trzy ogólne wskazówki, o których należy pamiętać przy transformacji
Ponieważ technologie cyfrowe rozwijają się w szybkim tempie, kluczowe jest zbudowanie modułowej i skalowalnej infrastruktury IT, która krok po kroku przybliży Cię do inteligentnej fabryki, zapewniając jednocześnie wydajną podstawę dla przyszłego rozwoju.
Dla powodzenia inteligentnej fabryki konieczne jest połączenie systemów IT pomiędzy działami i przełamanie silosów danych. Informacje z hali produkcyjnej muszą być połączone z systemami dostawców, jak również z systemami księgowymi czy sprzedażowymi. Tylko w ten sposób procesy mogą być koordynowane autonomicznie, a pracownicy mogą przeprowadzać niezbędną ocenę danych, aby zredukować źródła błędów i poprawić efektywność.
Wreszcie, co nie mniej ważne, zaangażuj w proces transformacji pracowników, których ona dotyczy. Wyjaśnij, dlaczego zmiany te są konieczne dla zapewnienia konkurencyjności i miejsc pracy. W ten sposób zwiększacie Państwo akceptację nowych technologii i procesów pracy, tworzycie gotowość do dalszego kształcenia i uaktywniacie potencjał twórczy Waszej organizacji. I to pozostanie najważniejszym czynnikiem sukcesu w gospodarce VUKA przyszłości.
Automatyzacja, Internet Rzeczy i sztuczna inteligencja – cyfryzacja sprawia, że produkcja staje się inteligentna, a procesy bardziej wydajne. W Smart Factory nowe technologie są łączone w taki sposób, że ich zalety są zwielokrotnione. Dla firm oznacza to bardziej elastyczną i efektywną kosztowo produkcję, nawet zindywidualizowanych produktów.
Smart Factories może być wdrożone w każdej firmie produkcyjnej. Ich konstrukcje są wyraźnie lepsze od dotychczasowej produkcji liniowej. Jest więc tylko kwestią czasu, kiedy inteligentna fabryka stanie się nowym standardem w produkcji. Droga do tej zoptymalizowanej produkcji jest jednak długa. Jeśli firmy chcą pozostać konkurencyjne na arenie międzynarodowej, powinny już teraz podjąć niezbędne kroki w celu przekształcenia swojej organizacji.
Oczywiście ALEGER może wesprzeć Państwa naszym sprzętem i oprogramowaniem AR w przekształceniu w Smart Factory.
Oddzwoń teraz: