Menü
Az üzemi adatgyűjtés jövője digitális. A stratégiailag elhelyezett érzékelők adatokat gyűjtenek minden gépről, tárgyról és folyamatról a műveletben. Az általuk generált adatokat ezután elemzik. Az eredmény: használható meglátások, amelyek segítségével jobban működhet az Ön vállalkozása.
Vizsgálja meg az olyan mérőszámokat, mint a kihasználtság, a leállási idő és a mennyiségek, hogy azonosítani tudja a folyamatok javítását, amellyel időt és pénzt takaríthat meg.
Azáltal, hogy valós idejű áttekintést kap az üzeméről, új és innovatív termelési megközelítéseket dolgozhat ki.
Rendkívül rugalmas API-nk segítségével felügyeleti rendszerünk könnyen integrálható a meglévő digitális rendszerekbe, például az ERP-kbe.
Az üzleti folyamatok optimalizálása nagyobb eredményt jelent, de boldogabb ügyfeleket is eredményezhet.
Új digitális szolgáltatások kínálása az ügyfeleknek és az ügyfélhűség erősítése
Mélyebb megértés a gépek működésének módjáról
Optimalizálja a szervizszemélyzet bevetését
Monitoring példák: helymeghatározás, működési adatok, incidensek riasztása.
Egyedi termelési adatok gyűjtése az akut problémák gyorsabb megoldása érdekében
Kerülje el a költséges gépleállásokat és a termelés leállítását.
További mérési értékek fogadása, ha az hiányzik
Monitoring példák: gyártott alkatrészek, üzemórák, energiafogyasztás, töltöttségi szintek.
Az épületek energiafogyasztásának nyomon követése és ellenőrzése
Raktári adatok, például hőmérséklet vagy páratartalom figyelése
Coldstore: A hőmérséklet-változások gyors felismerése
Monitoring példák: Páratartalom, CO2, hőmérséklet
A valós idejű eszközfelügyelet lehetővé teszi, hogy a gyártóüzem minden gépét és folyamatát mérje. Ez lehet a gépi és környezeti információk, például a hőmérséklet, a páratartalom, a gyártási sebesség és még sok más információ mérése. Különféle érzékelők használatával több adatot tudunk rögzíteni a termelésről, mint ami korábban valaha is rendelkezésre állt.
A legjobb az egészben, hogy digitalizáljuk ezeket az adatokat az elemzéshez, és végül olyan hasznos felismeréseket dolgozunk ki, amelyek segíthetnek optimalizálni a folyamatokat – és a jövedelmezőséget. Emellett a valós idejű riasztások segítenek az üzem pulzusán tartani az ujját, automatikusan értesítve Önt, ha valami eltér a szabványos paraméterektől.
Az ipar ezt a dolgok internetének (IoT) nevezi, és ez a gyártás és termelés következő evolúciója.
A valós idejű eszközfelügyelet egyszerűbb, mint gondolná. Először is szakértőink elemzik az Ön üzemét, hogy meghatározzák, mit kell ellenőrizni. Ezután érzékelőket telepítünk, és analitikai felhőt biztosítunk Önnek, integrálva az adatokat bármely más szoftverplatformhoz, amelyre szüksége lehet. Ezt elvégezhetjük felhasználási alapon, vagy a teljes üzemet egyszerre.
Az Aleger valós idejű felügyeleti rendszere mindent megad, amire szüksége van üzeme korszerűsítéséhez.
Bármikor, bármilyen eszközön, valós időben lekérheti adatait vagy láthatja, hogy mi történik.
Automatikus értesítést kaphat, ha egy mérőszám a paramétereken kívül esik.
A ne-kattintással történő konfiguráció lehetővé teszi, hogy az adatok mindig egységesek legyenek, így az elemzés gyors és egyszerű lesz.
A vendég, szerkesztő és rendszergazda szerepkörökkel minden felhasználó csak a szerepköréhez szükséges adatokhoz férhet hozzá.
Az érzékelők beállítása és bekapcsolása egyszerű. Az Alegerrel kevesebb mint egy perc alatt gyűjthet adatokat.
Egyszerűen írja meg nekünk a kérését. Kapcsolatba lépünk a következő
5 perc!
Ezt az oldalt reCAPTCHA védi, és a Google Adatvédelmi irányelvek és Szolgáltatási feltételek vonatkoznak rá.