L’avenir de la saisie des données d’exploitation est numérique. Des capteurs placés de manière stratégique collectent des données sur chaque machine, objet et processus de votre entreprise. Les données qu’ils génèrent sont ensuite analysées. Le résultat : des connaissances applicables qui peuvent permettre à votre entreprise de mieux fonctionner.
Examinez les métriques telles que l'utilisation, les temps d'arrêt et les volumes afin d'identifier les améliorations de processus qui vous permettront d'économiser du temps et de l'argent.
En ayant une vue d'ensemble en temps réel de votre installation, vous pouvez développer des approches de production nouvelles et innovantes.
Grâce à notre API très flexible, notre système de surveillance s'intègre facilement dans les systèmes numériques existants, comme les ERP.
L'optimisation de vos processus commerciaux signifie un résultat final plus important, mais peut également conduire à des clients plus satisfaits.
Offrir de nouveaux services numériques aux clients et renforcer la fidélité des clients
Gagner une compréhension plus profonde du fonctionnement de vos machines
Optimiser le déploiement de votre personnel de service
Exemples de surveillance : localisation, données d’exploitation, alarmes d’incidentmin
Collecte de données de production individuelles pour résoudre plus rapidement les problèmes aigus
Éviter les temps d’arrêt coûteux des machines et les arrêts de production
Recevoir une valeur de mesure supplémentaire si elle est manquante
Exemples de suivi : pièces produites, heures de fonctionnement, consommation d’énergie, niveaux de remplissage
Surveiller et contrôler la consommation d’énergie dans les bâtiments
Surveiller les données de l’entrepôt telles que la température ou l’humidité
Coldstore : Reconnaître rapidement les changements de température
Exemples de surveillance : Humidité, CO2, température
Le suivi des actifs en temps réel vous permet de mesurer chaque machine et chaque processus de votre usine de production. Il pourrait s’agir de la mesure d’informations relatives aux machines et à l’environnement, telles que la température, l’humidité, la vitesse de production, et bien d’autres choses encore. Grâce à une gamme de capteurs, nous pouvons collecter plus de données sur la production que ce qui était disponible auparavant.
Mieux encore, nous numérisons ces données à des fins d’analyse et, en fin de compte, nous développons des connaissances utiles qui peuvent vous aider à optimiser vos processus – et votre rentabilité. De plus, des alertes en temps réel vous aident à garder le doigt sur le pouls de votre plante, vous permettant de savoir automatiquement si quelque chose sort des paramètres standard.
L’industrie appelle cela l’Internet des objets (IoT), et c’est la prochaine évolution de la fabrication et de la production.
Le suivi des actifs en temps réel est plus facile que vous ne le pensez. Tout d’abord, nos experts analysent votre plante afin de déterminer ce qui doit être surveillé. Nous installons ensuite des capteurs et vous fournissons un cloud analytique, en intégrant les données à toute autre plateforme logicielle dont vous pourriez avoir besoin. Nous pouvons le faire sur la base d’un cas d’utilisation, ou nous occuper de votre usine entière en une seule fois.
Le système de surveillance en temps réel d'Aleger vous donne tout ce dont vous avez besoin pour moderniser votre plante.
Obtenez vos données ou voyez ce qui se passe en temps réel, à tout moment, sur n'importe quel appareil.
Recevoir automatiquement des notifications chaque fois qu'une mesure sort des paramètres.
la configuration en un clic vous permet de garantir l'uniformité de vos données à tout moment, ce qui rend l'analyse rapide et facile.
Avec les rôles d'invité, d'éditeur et d'administrateur, chaque utilisateur n'a accès qu'aux données nécessaires à son rôle.
La mise en place et le réglage de vos capteurs sont faciles. Avec Aleger, vous collecterez des données en moins d'une minute.