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Les installations industrielles, les machines et la technique du bâtiment sont liées à des coûts d’acquisition élevés. C’est pourquoi un entretien régulier des appareils est obligatoire. Cependant, de nombreuses entreprises utilisent des planificateurs de maintenance qui n’exploitent pas les dernières possibilités technologiques – et ne soutiennent pas les processus de travail de manière optimale. Vous trouverez ici un aperçu des défis et des meilleures pratiques.
Les machines et les installations sont souvent utilisées jour et nuit pendant de nombreuses années. Pour que l’achat soit rentable, ils doivent si possible fonctionner correctement pendant toute la durée de vie prévue et contribuer à la création de valeur. Chaque arrêt non planifié fait baisser le chiffre d’affaires.
Le contrôle des pièces d’usure, le remplacement préventif de certains éléments et la révision des machines revêtent une grande importance pour la gestion des entreprises de production. L’entretien permet d’éviter des réparations importantes et des coûts plus élevés.
Mais la maintenance n’est pas seulement essentielle pour des raisons de coûts : dans les installations industrielles complexes, même de petits dommages peuvent entraîner des pannes qui mettent en danger la sécurité des employés. Prolonger les intervalles d’entretien pour réduire les coûts est donc une vision à court terme. Les entreprises paient ces tentatives de réduction des coûts au bout d’un certain temps par des coûts supplémentaires d’autant plus élevés.
L’objectif doit être d’effectuer la maintenance à une échelle et à des intervalles appropriés et de l’organiser de manière à ce qu’elle remplisse efficacement son objectif. Pour atteindre cet objectif, le plan d’entretien (également appelé plan de service) est utilisé comme outil. Lisez ici comment utiliser efficacement un plan d’entretien et quel est son rôle. la réalité augmentée joue un rôle important.
Un plan d’entretien sert de feuille de route selon laquelle les contrôles des installations et des machines sont effectués. Il détermine à la fois l’intervalle et l’étendue de l’examen. Souvent, le plan de maintenance désigne également la liste de contrôle qui énumère les différents points de contrôle de la maintenance. Elle s’assure que les travaux d’entretien sont effectués correctement, complètement et rapidement. Le plan d’entretien permet de réduire la durée des formations et de permettre à des techniciens inexpérimentés d’effectuer des contrôles en toute sécurité.
Le plan d’entretien sert également de preuve pour les entreprises vis-à-vis de tiers, par exemple pour clarifier les demandes de responsabilité.
La manière dont un plan d’entretien est conçu a un impact direct sur la qualité des résultats de l’entretien. En règle générale, les fabricants établissent le plan de maintenance de leurs machines et installations. Les techniciens identifient pour cela les composants qui nécessitent une maintenance et à quel intervalle. Les entreprises exploitantes peuvent et doivent toutefois compléter le plan en fonction de leurs premières expériences pratiques, afin qu’il fonctionne au mieux comme outil pour leur organisation.
Certaines informations de base doivent toutefois figurer dans tout plan d’entretien.
Le plan d’entretien indique en détail quels composants doivent être contrôlés et dans quelle série. La priorité des différents contrôles devrait également être notée dans le planificateur de maintenance.
Lorsque les travaux de maintenance sont terminés, les résultats et les pièces éventuellement remplacées sont documentés dans le plan de maintenance.
Les techniciens ne peuvent pas connaître par cœur tous les gestes de maintenance, surtout dans le cas d’installations industrielles complexes. Le plan de maintenance doit contenir des instructions détaillées, notamment pour permettre aux techniciens de maintenance inexpérimentés d’intervenir plus largement.
Des instructions standardisées, étape par étape, garantissent en outre un niveau de qualité uniforme de la maintenance.
Tous les techniciens ne sont pas en mesure d’effectuer tous les types de maintenance. Certains entretiens nécessitent des connaissances spéciales ou plusieurs années d’expérience pratique. Si le plan de maintenance contient des indications sur les compétences nécessaires ou le niveau de difficulté des tâches, les managers de terrain peuvent établir plus facilement des plans d’intervention.
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Des intervalles de maintenance trop longs risquent de provoquer des pannes et des arrêts de machines, tandis que des intervalles trop courts entraînent des coûts inutiles pour les exploitants. Ici, vous pouvez Applications de maintenance intelligente apporter une solution : Grâce à des capteurs et des logiciels, les machines indiquent le moment idéal pour la maintenance.
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Les processus de communication entre l’exploitant et le fabricant sont importants pour une maintenance efficace – d’autant plus lorsque les intervalles de maintenance sont gérés numériquement et fixés un an à l’avance.
Pour que les techniciens de service ne constatent pas sur l’installation qu’il leur manque des outils spéciaux pour effectuer des contrôles, il faudrait que le plan de maintenance mentionne les particularités des machines ou des installations. Dans le meilleur des cas, il existe une liste de contrôle des outils nécessaires pour chaque ordre de maintenance.
L’exhaustivité du contenu d’un plan d’entretien ne préjuge pas de son efficacité.
AperçuLes plans d’entretien doivent trouver un équilibre entre une information complète et une présentation claire. Si les techniciens négligent des informations importantes à cause de détails, l’utilité du plan est sabotée.
Dynamique : Les machines sont révisées, reçoivent de nouveaux composants ou des mises à jour de logiciels. Les besoins en matière de maintenance peuvent ainsi évoluer. Les plans de maintenance sont donc des « documents vivants » et doivent refléter ces changements.
IntégréLes documents de planification et d’exécution doivent être intégrés de sorte que les modifications apportées à un document se répercutent automatiquement sur les autres documents pertinents.
Les entreprises utilisent encore souvent des protocoles de maintenance sur papier, sur lesquels les techniciens documentent leurs travaux. Plus tard, ils devront transférer les résultats dans des systèmes numériques à l’aide d’un ordinateur portable.
D’autres entreprises ont mis en place des processus de maintenance Bien qu’elles soient entièrement numérisées, elles utilisent des applications différentes et génériques : Elles créent des planificateurs de maintenance dans Excel au lieu d’utiliser des logiciels de maintenance spécialisés. logiciel de maintenance Elles utilisent un portail dédié à la planification du personnel et tiennent également des carnets de bord numériques dans une application séparée.
Il est évident que ces processus sont inefficaces : Plus le nombre d’interfaces analogiques ou numériques que les informations doivent franchir au cours du processus est élevé, plus le risque d’erreurs est important – sans parler du délai. Celle-ci entraîne pour les entreprises des coûts qui pourraient être évités. Car la numérisation offre désormais de meilleures solutions.
Les plans de maintenance modernes sont des plateformes intégrées qui représentent tous les processus de la maintenance. Comment les logiciels de maintenance peuvent-ils simplifier le travail quotidien des gestionnaires de terrain et des techniciens ? Il existe un certain nombre de fonctions possibles :
Les techniciens reçoivent une notification dans leur application lorsqu’une nouvelle intervention de maintenance a lieu. En un clic, ils ouvrent la commande et voient de quel site et de quelle machine il s’agit. S’il y a des particularités à prendre en compte chez le client, elles sont consultables sous forme de commentaires.
Afin de disposer des outils nécessaires lors de son intervention, il vérifie son équipement à l’aide d’une liste de contrôle numérique des outils. Le jour de l’intervention, il appelle le logiciel de maintenance sur sa tablette, ouvre l’ordre en cours et démarre le suivi de son trajet en appuyant sur un bouton.
Sur place, le technicien appelle l’application sur son smartphone pour se laisser guider pas à pas tout au long de l’examen. Comme il doit confirmer explicitement chaque étape de contrôle, les erreurs sont quasiment exclues. En fonction du résultat d’un contrôle, l’application adapte automatiquement les prochains gestes demandés. Pour les opérations de maintenance peu fréquentes, les techniciens de service peuvent en outre consulter des vidéos d’aide via l’application de maintenance.
Comme le travail est suivi numériquement, l’application peut transmettre en temps réel à la centrale le temps nécessaire à un technicien pour chaque étape de travail.
Vous vous intéressez à la planification professionnelle de flux de travail ? Consultez nos articles de conseils pour en savoir plus :
Une fois les travaux terminés, le technicien de service documente les résultats dans le protocole de maintenance numérique. Outre le texte, il peut également recourir à l’image et à la vidéo. Les protocoles de réception sont signés numériquement par le client dans l’application. S’il s’avère nécessaire de commander des pièces de rechange, cela peut se faire sans délai. En effet, l’information est transmise automatiquement et en temps réel de l’application à l’achat.
Le contrôle numérique complet des processus crée une base de données suffisante pour utiliser des technologies d’analyse avancées. Le potentiel d’optimisation et les perturbateurs de l’efficacité peuvent ainsi être identifiés par les responsables plus rapidement qu’auparavant.
Les travaux de maintenance sont encore plus efficaces lorsque les techniciens utilisent des lunettes de données. Alors que les logiciels de maintenance organisent le processus de manière optimale, les lunettes de données – utilisées correctement – augmentent la vitesse du processus.
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Les techniciens n’auront alors plus besoin d’interrompre leur travail sur les machines pour utiliser le logiciel de maintenance sur leur tablette : Les lunettes de données affichent l’application dans leur champ de vision et ils peuvent commander les résultats et les étapes suivantes par commande vocale.
Si des techniciens ont besoin d’aide sur la machine, ils peuvent demander une assistance à distance via les lunettes de données. Des experts du fabricant ou des collègues expérimentés sont alors en mesure de voir la machine à travers les lunettes de données du technicien. Selon la Logiciel à distance ils peuvent dessiner des instructions (flèches, repères) dans le champ de vision ou envoyer des documents manquants sur les lunettes. De cette manière, certains examens peuvent être entièrement réalisés par le client lui-même en tant que Télémaintenance être exécutée.
La transformation numérique met les entreprises industrielles au défi, mais leur offre également des opportunités. Celui qui remet en question les processus établis et s’ouvre aux nouvelles technologies peut profiter d’économies de coûts massives.
Les plans de maintenance numériques simplifient la collaboration entre les constructeurs d’installations et les entreprises de production, accélèrent les travaux de maintenance et, contrairement à de nombreuses autres innovations, sont en général immédiatement bien accueillis par les personnes concernées. Car ici, non seulement le bilan de l’entreprise en profite, mais chaque technicien de service est soulagé. Pour les entreprises tournées vers l’avenir, il n’y a aucune raison de renoncer aux plates-formes de maintenance numériques et aux lunettes de données pour la maintenance.
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