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Las plantas son la arteria de las empresas manufactureras. Ante las crecientes exigencias de productividad, rentabilidad y sostenibilidad, las empresas deben poner a prueba su actual gestión de activos. La realidad aumentada (RA) es una forma de utilizar los equipos para crear un valor óptimo.
En la industria, la gestión de plantas describe conceptos y procesos para hacer un uso óptimo de las plantas a lo largo de todo su ciclo de vida, desde la planificación hasta la adquisición, la puesta en marcha y el mantenimiento hasta el desmantelamiento. El objetivo es obtener el máximo valor de la inversión realizada.
Cuando se trata de la gestión de activos, los fabricantes pretenden organizar la puesta en marcha y el mantenimiento de sus activos vendidos en las instalaciones del cliente de la mejor manera posible para reducir los costes de las llamadas de servicio y reforzar la confianza de sus clientes.
La eficacia global de los activos (GAE) es el ratio más importante en la gestión de activos. Sobre la base de una disponibilidad del 100%, se determina un GAE después de deducir diversas fuentes de pérdida, como las vacaciones o el tiempo de inactividad relacionado con la producción. Es un porcentaje de la producción total teóricamente posible.
El valor añadido del indicador es discutido por los directores de producción. Dado que se tiene en cuenta la situación de cada planta, no es posible la comparación entre empresas y sectores. Tampoco hay acuerdo sobre la definición de statu quo. A pesar de lo difícil que es evaluar el GAE, está ampliamente establecido como un indicador básico.
La competencia mundial aumenta la presión sobre las empresas industriales: Si quieren seguir el ritmo de la competencia emergente de Asia y de los países con salarios bajos, tienen que reducir sus costes. Esto sólo puede tener éxito si las empresas digitalizan sus salas de producción y utilizan las últimas tecnologías en el sentido de la Industria 4.0.
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La gestión de las instalaciones se beneficia especialmente de la digitalización. Esto se debe a que, además de los elevados costes de adquisición, las empresas deben presupuestar periódicamente el mantenimiento y la revisión. Si se producen tiempos de inactividad, se incurre en costes adicionales. Unos pocos minutos aquí pueden ir acompañados de varios miles de euros y gastos de seguimiento. En vista de ello, incluso
Mantenimiento inteligente
Las aplicaciones son cada vez más importantes.
En el futuro, los equipos estarán equipados con sensores y software como algo natural, para que las empresas puedan mejorar su vida útil y su rendimiento con la última tecnología. La asistencia digital va aquí más allá del mantenimiento inteligente, en el que las máquinas se anticipan a las averías.
Lo ideal es que las empresas utilicen una plataforma de gestión de activos centralizada e independiente de la ubicación para asignar todos los procesos relacionados con el funcionamiento, el mantenimiento y la reparación. No sólo se registran digitalmente los valores medidos en las máquinas, sino que también se apoyan y optimizan digitalmente la comunicación y la organización del trabajo.
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Hasta ahora La información sobre las instalaciones de las empresas sigue almacenándose en parte en carpetas físicas y en parte en carpetas de red. Si un técnico de una máquina se da cuenta de que le falta información, tiene que abrir su ordenador portátil, esperar que haya una conexión estable a Internet y hacer clic en los directorios. En el peor de los casos, se hace necesaria una nueva llamada de servicio porque se requiere información de la sede de la empresa.
Las plataformas de gestión de activos acortan este proceso ineficiente. Para cada planta, se crea un archivo digital en el que se presenta toda la información de forma gráfica y que se puede consultar desde una tableta, un smartphone o un ordenador portátil. Gafas inteligentes así como desde el ordenador fijo de la sede de la empresa. Para los fabricantes y para los operadores. Así también
Mantenimiento a distancia
más y más eficiente.
¿Cuándo se realizó el último mantenimiento del sistema? ¿Quién es la persona de contacto adecuada en el fabricante? ¿Qué partes se han cambiado? Para obtener respuestas a estas preguntas, los técnicos de las empresas fabricantes ya no tienen que alejarse de la planta. Basta con una breve interrupción del trabajo y se encuentra la información.
En función de los trabajos de mantenimiento y reparación programados, lo ideal es asignar un estado a los activos para que los responsables de campo puedan priorizar fácilmente las asignaciones de los técnicos.
¿Qué técnico puede hacerse cargo de la urgencia porque de todas formas está cerca de la cita? ¿Qué herramientas se necesitan para la reparación? La gestión moderna de la planta ofrece apoyo a la planificación del personal, al igual que a los compañeros que realizan el trabajo en la obra.
Los técnicos ahora sólo necesitan una aplicación a través de la cual pueden ver su ruta de despliegue, preparar las citas y acceder a los documentos e instrucciones durante el despliegue. Al almacenar las instrucciones paso a paso en la plataforma, los fabricantes pueden permitir que los técnicos de servicio sin experiencia realicen las tareas antes por su cuenta. Los clientes también pueden realizar algunas reparaciones sin ayuda externa.
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Combinado con
Pantallas montadas en la cabeza
Los empleados pueden recurrir a la asistencia remota a través de la plataforma si no pueden realizar las reparaciones por sí mismos. Junto con los colegas o los expertos de los fabricantes, se pueden encontrar errores en una fracción de tiempo.
En
Gestión de servicios de campo
Los técnicos pueden ver dónde están los empleados y el progreso de su trabajo en tiempo real a través de las plataformas de gestión de activos. De este modo, se pueden identificar los frenos a la eficiencia y desarrollar medidas específicas para acelerar el proceso.
El manejo de plantas industriales complejas requiere conocimientos especializados. Durante la puesta en marcha, un ingeniero del fabricante suele formar a sus empleados, que luego trasladarán los conocimientos a la empresa como multiplicadores. Este enfoque está asociado a un gran esfuerzo por parte del fabricante y a unos costes elevados por parte del cliente.
La gestión de activos digitales hace innecesaria la formación in situ en muchos casos. Para una puesta en marcha sin problemas, los técnicos pueden ser guiados a distancia a través de aplicaciones de RA. El experto del fabricante puede adoptar la perspectiva del empleado a través de las gafas inteligentes y acompañarle paso a paso en los primeros pasos.
Además, los fabricantes pueden almacenar en la plataforma de gestión de activos instrucciones de vídeo y de RA para problemas típicos o tareas rutinarias. En lugar de recibir instrucciones a través de la videotelefonía en directo, los empleados pueden recibir instrucciones grabadas. Gracias a las funciones AR, los movimientos de la mano se indican claramente mediante flechas en el campo de visión del usuario, de modo que el trabajo puede realizarse de forma segura y rápida.
El mercado del software de gestión de activos es confuso. Hay muchos proveedores, pero sólo unos pocos convencen en cuanto a usabilidad, compatibilidad y relación calidad-precio. Sólo unos pocos ofrecen funcionalidades de RA. Una de las empresas líderes en este campo es Workheld. La plataforma ofrece muchas de las funciones descritas y puntúa con una usabilidad intuitiva.
Una ventaja de la plataforma: las empresas pueden reservar módulos individuales y transformar sus procesos sucesivamente de esta manera. Porque la introducción de nuevos programas informáticos no garantiza por sí sola una mayor eficacia. Los empleados deben apoyar el cambio: la comunicación y los procesos de trabajo están cambiando fundamentalmente. El cambio no suele estar exento de resistencia y tarda un tiempo en que los empleados noten los efectos positivos en su trabajo diario.
¿Tiene preguntas sobre el tema de la gestión de activos? Estaremos encantados de asesorarle.
La gestión eficiente de los activos es clave si las empresas quieren reducir los costes de su producción. Las tecnologías digitales pueden aportar las mejoras deseadas. Sin embargo, por regla general, actualmente se combinan varias aplicaciones diferentes con el fin de cartografiar todos los procesos del ciclo de vida de una planta. El riesgo de malentendidos, pérdida de información y eficiencia aumenta con cada interfaz adicional.
El futuro pertenece a las plataformas de gestión de plantas: Agrupan todos los procesos de comunicación y trabajo relacionados con la puesta en marcha, el funcionamiento y el mantenimiento de las plantas de producción y permiten a las empresas de los principales países industriales mantenerse a la altura de la competencia en términos de costes y calidad.
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