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Las instalaciones industriales, las máquinas y la tecnología de los edificios están asociadas a unos costes de adquisición elevados. Por lo tanto, es obligatorio el mantenimiento regular del equipo. Sin embargo, en muchas empresas se utilizan planificadores de mantenimiento que no aprovechan al máximo las últimas posibilidades tecnológicas y no apoyan de forma óptima los procesos de trabajo. Aquí se puede encontrar un resumen de los retos y las mejores prácticas.
Las máquinas y sistemas suelen estar en uso día y noche durante muchos años. Para que la compra sea rentable, deben estar en perfecto estado de funcionamiento el mayor tiempo posible y contribuir a la creación de valor. Cada parada no planificada reduce el volumen de negocio.
La comprobación de las piezas de desgaste, la sustitución preventiva de los distintos elementos y la revisión de las máquinas tienen una gran importancia en las empresas de fabricación desde el punto de vista de la gestión empresarial. El mantenimiento evita reparaciones importantes y costes más elevados.
Sin embargo, el mantenimiento no sólo es esencial por razones de coste: especialmente en las plantas industriales complejas, incluso los daños más pequeños pueden provocar fallos que pongan en peligro la seguridad de los empleados. Por lo tanto, alargar los intervalos de mantenimiento para ahorrar costes es una visión de futuro. Las empresas pagan estos intentos de reducción de costes al cabo de un tiempo con los mayores costes adicionales.
El objetivo debe ser llevar a cabo el mantenimiento en la medida y con la periodicidad adecuadas, y organizarlo de forma que cumpla su objetivo con eficacia. Para lograr el objetivo, se utiliza como ayuda el plan de mantenimiento (también: plan de servicio). Lea aquí cómo puede utilizar un plan de mantenimiento de forma eficaz y qué función desempeña. realidad aumentada juega en esto.
Un plan de mantenimiento sirve de hoja de ruta según la cual se realizan las inspecciones de las instalaciones y la maquinaria. Determina tanto el intervalo como el alcance de la auditoría. El plan de mantenimiento suele denominarse también lista de comprobación que enumera los distintos puntos de inspección de mantenimiento. Garantiza que los trabajos de mantenimiento se realicen de forma correcta, completa y rápida. Con la ayuda del plan de mantenimiento, se puede acortar la formación e incluso los técnicos sin experiencia pueden realizar las pruebas con seguridad.
El plan de mantenimiento también sirve como prueba para las empresas frente a terceros, por ejemplo para aclarar las reclamaciones de responsabilidad.
La forma en que se diseña un plan de mantenimiento tiene un impacto directo en la calidad de los resultados del mismo. Por regla general, los fabricantes elaboran el plan de mantenimiento de sus máquinas y sistemas. Los técnicos identifican qué componentes requieren mantenimiento y en qué intervalos. Sin embargo, las empresas operadoras pueden y deben complementar el plan tras la experiencia práctica inicial para que funcione mejor como herramienta para su organización.
Sin embargo, toda información básica debe figurar en todo plan de mantenimiento.
El plan de mantenimiento muestra en detalle qué componentes se comprueban en cada fila. La prioridad de las inspecciones individuales también debe anotarse en el planificador de mantenimiento.
Una vez finalizado el trabajo de mantenimiento, los resultados y, si es necesario, las piezas sustituidas se documentan en el plan de mantenimiento.
Especialmente en las plantas industriales complejas, los técnicos no pueden conocer de memoria cada una de las manijas de mantenimiento. En el plan de mantenimiento deben incluirse instrucciones detalladas, también para que los técnicos de servicio sin experiencia puedan desplegarse más ampliamente.
Las instrucciones estandarizadas paso a paso también garantizan un nivel de calidad de mantenimiento uniforme.
No todos los técnicos están capacitados para realizar todo tipo de trabajos de mantenimiento. Para algunas tareas de mantenimiento se requieren conocimientos especiales o varios años de experiencia práctica. Si el plan de mantenimiento incluye referencias a las competencias necesarias o a los niveles de dificultad de las tareas, los jefes de campo pueden crear calendarios más fácilmente.
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Si los intervalos de mantenimiento son demasiado largos, existe el riesgo de que se produzcan averías y fallos en la máquina; si los intervalos son demasiado cortos, los operadores incurren en costes innecesarios. Aquí puedes Aplicaciones de mantenimiento inteligente proporcionar un remedio: Con la ayuda de sensores y software, las máquinas indican cuándo ha llegado el momento ideal para el mantenimiento.
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Los procesos de comunicación entre el operador y el fabricante son importantes para un mantenimiento eficaz, sobre todo cuando los intervalos de mantenimiento se controlan digitalmente y se fijan con un año de antelación.
Para que los técnicos de servicio no descubran en la planta que les faltan herramientas especiales para realizar las pruebas, las características especiales de las máquinas o plantas deben anotarse en el plan de mantenimiento. En el mejor de los casos, existe una lista de comprobación de las herramientas necesarias para cada trabajo de mantenimiento.
La exhaustividad del contenido de un plan de mantenimiento no dice nada sobre su eficacia.
ClaroLos planes de mantenimiento deben lograr un equilibrio entre una información completa y una presentación clara. Cuando los técnicos pasan por alto información importante debido a los detalles, se sabotean los beneficios del plan.
Dinámica: Las máquinas se revisan, reciben nuevos componentes o actualizaciones de software. Esto significa que los requisitos de mantenimiento pueden cambiar. Por tanto, los planes de mantenimiento son «documentos vivos» y deben reflejar estos cambios.
IntegradoLos documentos de planificación y ejecución deben estar integrados de manera que los cambios en un documento afecten automáticamente a los otros documentos pertinentes.
A menudo, las empresas siguen utilizando registros de mantenimiento en papel en los que los técnicos documentan su trabajo. Posteriormente, tienen que transferir los resultados a los sistemas digitales a través de un ordenador portátil.
Otras empresas han desarrollado los procesos de mantenimiento totalmente digitalizados, pero utilizan aplicaciones diferentes y genéricas: Crean planificadores de mantenimiento en Excel en lugar de especialistas software de mantenimiento Crean planificadores de mantenimiento en Excel en lugar de utilizar un software de mantenimiento especializado, hacen la planificación del personal a través de su propio portal, e incluso los diarios digitales se guardan en una aplicación independiente.
Es evidente que estos procesos son ineficaces: Cuantas más interfaces analógicas o digitales tenga que superar la información en el proceso, mayor será el riesgo de que se produzcan errores, por no hablar del retraso. Esto provoca en las empresas unos costes que son evitables. Porque la digitalización ofrece ahora mejores soluciones.
Los planes de mantenimiento modernos son plataformas integradas que trazan todos los procesos de mantenimiento. ¿Cómo puede el software de mantenimiento simplificar el trabajo diario de los responsables y técnicos de campo? Hay varias funciones posibles:
Los técnicos reciben una notificación en su aplicación sobre una nueva asignación de mantenimiento. Con un solo clic, abren el pedido y ven de qué lugar y de qué máquina se trata. Si hay características especiales que debe observar el cliente, éstas pueden verse como comentarios.
Para asegurarse de que tiene las herramientas necesarias a mano cuando entra en acción, comprueba su equipo utilizando una lista de control de herramientas digital. El día de la operación, llama al software de mantenimiento en su tableta, abre el trabajo actual y empieza a seguir su recorrido con sólo pulsar un botón.
En el lugar, el técnico llama a la aplicación en su smartphone para ser guiado paso a paso por el examen. Como tiene que confirmar explícitamente cada paso de la prueba, los errores son prácticamente imposibles. En función del resultado de una prueba, la aplicación ajusta automáticamente las siguientes acciones necesarias. Para las operaciones de mantenimiento poco frecuentes, los técnicos de servicio también pueden consultar vídeos de ayuda a través de la aplicación de mantenimiento.
Como el trabajo se acompaña digitalmente, la aplicación puede transmitir en tiempo real a la central cuánto tiempo necesita un técnico para los distintos pasos del trabajo.
¿Está interesado en la planificación del flujo de trabajo profesional? Descubra más en nuestros artículos de la guía:
Una vez finalizado el trabajo, el técnico de servicio documenta los resultados en el registro de mantenimiento digital. Para ello, además de texto, puede recurrir a imágenes y vídeos. Los protocolos de aceptación son firmados digitalmente por el cliente en la aplicación. En caso de que sea necesario pedir piezas de repuesto, se puede hacer sin demora. Esto se debe a que la información se transmite automáticamente y en tiempo real desde la aplicación al departamento de compras.
El control de procesos digitales sin fisuras crea una base de datos suficiente para utilizar tecnologías de análisis avanzadas. De este modo, los responsables pueden reconocer el potencial de optimización y los problemas de eficiencia más rápidamente que antes.
El trabajo de mantenimiento es aún más eficiente cuando los técnicos utilizan gafas de datos. Mientras que el software de mantenimiento organiza de forma óptima el proceso, los vasos de datos -utilizados correctamente- aumentan la velocidad del proceso.
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Los técnicos ya no tienen que interrumpir su trabajo en las máquinas para manejar el software de mantenimiento en su tableta: Las gafas de datos muestran la aplicación en su campo de visión y pueden controlar los resultados y los siguientes pasos mediante un comando de voz.
Si los técnicos necesitan ayuda en la máquina, pueden solicitar asistencia remota a través de las gafas de datos. Los expertos del fabricante o los colegas experimentados pueden entonces observar la máquina a través de las gafas de datos del técnico. En función de Software remoto pueden dibujar instrucciones (flechas, marcas) en el campo de visión o enviar los documentos que faltan a las gafas. De este modo, algunas pruebas también pueden ser realizadas íntegramente por el cliente como Mantenimiento a distancia puede llevarse a cabo.
La transformación digital supone un reto para las empresas industriales, pero también abre oportunidades. Quienes cuestionan los procesos establecidos y se abren a las nuevas tecnologías pueden beneficiarse de un enorme ahorro de costes.
Los planes digitales de mantenimiento simplifican la cooperación entre los ingenieros de la planta y las empresas de producción, aceleran el trabajo de mantenimiento y, a diferencia de muchas otras innovaciones, suelen ser recibidos positivamente por los implicados de inmediato. Porque aquí no sólo se beneficia el balance de la empresa, sino que cada técnico de servicio individual se ve aliviado. Para las empresas con visión de futuro, no hay razón para prescindir de las plataformas digitales de mantenimiento y de las gafas de datos en el mantenimiento.
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