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Le taux d’erreur dans votre production est-il insatisfaisant ? Voulez-vous
Réduire les coûts d’inspection de vos machines ? Cherchez une possibilité,
pour éviter les coûts consécutifs aux erreurs dans la conception de machines et d’installations ?
Dans tous ces cas, la réalité augmentée offre des solutions simples, sûres et peu coûteuses.
Grâce aux applications d'assistance à distance, les techniciens peuvent guider à distance les employés de l'usine pour effectuer des inspections.
Les flux de travail numériques AR minimisent les erreurs, ce qui permet d'éviter les incidents ou de les résoudre plus rapidement.
Les instructions de travail numériques documentent les processus de travail et procurent aux entreprises une sécurité juridique pour les audits externes.
Le contrôle qualité des prototypes virtuels en RA permet de détecter et de corriger à temps les erreurs de fabrication et de conception.
Les inspections pour l’assurance qualité (AQ) sont un facteur de coûts, surtout dans les entreprises ayant plusieurs sites. En effet, il faut y prévoir le temps de déplacement des techniciens. Mais ceux qui économisent sur l’AQ finissent souvent par payer cher leur mauvaise conscience des coûts. Les machines s’arrêtent alors parce que l’intervalle de maintenance a été prolongé et que l’usure n’a pas été détectée à temps. Ou des sources d’erreurs systématiques dans les processus de production sont négligées, ce qui alimente les coûts de fabrication. La réalité augmentée et sa gestion de la qualité 4.0 permettent de remédier à cette situation.
Les équipes de techniciens ne doivent plus nécessairement se rendre dans les différentes usines pour contrôler les installations. Vous pouvez facilement vous connecter aux lunettes AR d’un collaborateur sur place via le logiciel d’assistance à distance. Lorsqu’ils voient son champ de vision, ils le guident sur la manière de procéder à l’examen. Les erreurs ou les tentatives de fraude sont ainsi exclues.
Caractéristiques principales
Les conséquences des erreurs dans la production industrielle sont énormes. En incluant les frais de contrôle, ils peuvent s’élever, selon les études, à 4 à 20 pour cent du chiffre d’affaires annuel. Grâce aux instructions de travail en réalité augmentée, les entreprises minimisent les erreurs dues à l’erreur humaine et économisent les coûts qu’elles devraient engager pour les éviter.
Lorsque les collaborateurs lancent une application numérique de flux de travail via leurs lunettes AR, ils voient dans leur champ de vision comment l’étape suivante doit être exécutée grâce à des visualisations 3D. Les techniciens effectuent des contrôles de la même manière, beaucoup plus rapidement et facilement. Les instructions de travail numériques offrent non seulement des avantages en termes de productivité, mais augmentent également la conformité : en effet, les applications documentent les flux de travail pour les audits externes et empêchent les collaborateurs de s’écarter de la norme. En cas de réclamation dans le cadre de la garantie, les entreprises peuvent apporter des preuves complètes de la fabrication et de la qualité du produit.
Caractéristiques principales
20,8 milliards d’euros de coûts liés aux erreurs – c’est la somme peu enviable que l’industrie allemande de la construction(BauConsult) a atteint à elle seule en 2019. Il est impossible d’éviter complètement les erreurs dans les projets de conception ou les processus de fabrication exigeants. L’objectif des entreprises doit toutefois être de les détecter le plus tôt possible afin de minimiser les coûts consécutifs. Grâce à la réalité augmentée, les entreprises parviennent à une détection précoce des erreurs qui offre des avantages significatifs en termes de coûts et de qualité par rapport aux mesures conventionnelles.
Lors du montage et de l’assurance qualité, la caméra d’une paire de lunettes AR peut surveiller chaque geste de l’employé et donner des indications si, par exemple, les câbles n’ont pas été connectés correctement. Même sur les petits circuits imprimés, elle détecte de manière fiable les moindres écarts par rapport aux spécifications de la CAO.
Une autre méthode pratique dans la gestion de la qualité de la RA : la superposition de modèles virtuels à la réalité physique. Grâce à la visualisation CAO en RA, les ingénieurs reconnaissent immédiatement si une machine ne peut pas être intégrée comme prévu dans l’environnement de l’usine, si des composants sont inadaptés ou si des raccords doivent être déplacés et peuvent simuler virtuellement et immédiatement des modifications. Il est également possible de comparer des modèles numériques avec des produits réels afin d’indiquer de manière fiable les écarts.
Caractéristiques principales
L’utilisation de la réalité augmentée dans votre assurance qualité en vaut-elle la peine ? Demandez un entretien de conseil sans engagement avec l’un de nos experts en RA et découvrez-le. Remplissez simplement le formulaire de contact ci-dessous. Nous vous contacterons dans les meilleurs délais.
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